「本文来源：中国建材报」多年来，中国联合水泥集团有限公司（以下简称中国联合水泥）凭借中国建材集团的强大科研力量，通过拓展水泥+业务，借助现代信息化及工业互联网技术与手段，着力建设智慧型企业，并已成功打造中国联合水泥EBC智砼平台。年7月，中国联合水泥成为工业互联网产业联盟建材行业特设组联执主席单位。年11月，中国联合水泥EBC智砼平台《中国联合水泥EBC智砼平台——工业互联网助力传统企业转型变革》入选工业互联网产业联盟年垂直行业应用案例。到底是什么样的技术让中国联合水泥EBC智砼平台成功上线应用，创造了一个个奇迹，实现了运营优化和产业协同？深耕垂直行业打造商混工业互联网平台中国联合水泥集团有限公司常务副总经理杨振军认为：随着制造强国、网络强国的数字经济时代来临，应对需求平台期、经营薄利化的行业现状，借助“5G+工业互联网”的融合应用，赋能全业务流程的价值提升，成为中国联合水泥的必然选择。据此，年8月，以“‘三精’管理”理念为支撑，培育“智慧决策、智能管控、协同共享、数字创新”的中联数字化能力，建设“横向供应链联通、纵向产业链贯通、内外生态链融通”的中联数字生态圈，最终打造“智慧中联”的数字化转型工作正式推进。按照中国联合水泥数字化转型的统一部署，作为中联数字化转型的第一个项目——中联EBC智砼平台（EBC全称EnterpriseBusinessCapacity，即企业业务能力），并于年11月开始正式搭建。中联EBC智砼平台采用领域驱动设计的云原生架构搭建，以微服务、多租户的方式开发，分布式容器化集群的方式部署，创新建立了“中联商混私有SaaS平台”，是行业内率先建立的私有化SaaS平台，占据技术领先优势，引领行业技术发展。项目以“SaaS平台+多租户”的互联网产品模式做了全新的技术变革，打破传统ERP平台在单体应用架构思想下构建系统所带来的技术落后、横向扩展困难等各种局限性，实现了企业租户复制和扩展模式，同时支持租户间的数据互联互通及多层级管控等需求的整体架构，并通过试点企业应用，完成了管理模式输出与标准输出，实践了“共性平台+应用子集”的互联网应用模式。至此，中联EBC智砼平台实现了基础设施的云化、核心技术的互联网化及业务应用的数字化与智能化。目前，中联EBC智砼平台基于平台化设计、个性化定制的方式，已经广泛应用于中国联合水泥及宁夏建材两个集团，跨7个省（自治区、直辖市）所属的40多家商混企业、近家搅拌站；平台以商混业务为核心，实现了商混业务的全面数字化管理；基于大数据、云计算和物联网设备实现了智能生产和智慧运营；打造了集工程项目、客户服务、生产制造、供应链和物流服务的网络协同生态圈，为数万名客户、供应商，以及近万名司机提供了延伸服务。技术赋能实现管理降本和生产提效中联EBC智砼平台通过集中调度、远程控制、无人值守、大数据运算等多种技术和数据支撑方式，在关键环节采用集成网络、硬件、算法的智能设备，通过系统智能化控制减少人工参与，提高产品的质量，降低员工的工作强度，创造更加人性化的工作岗位和舒适的工作环境，降低了生产控制成本（人力成本、质量成本）。中联EBC智砼平台对原有生产系统升级改造普遍实现了对生产线设备远程控制管理及一机多控，所有生产站点操控室全部下迁并集中控制。其中，鲁南经济体菏泽区域实现了3家公司10个站点、23条生产线进行统一生产调度，实现了最远距离67公里的超远程集中生产控制，开创了国内混凝土行业超远程集中生产控制的最远距离。超远程集中生产控制为集团化混凝土企业的生产管理开创了新的管理模式。超远程集中生产控制，不受空间距离限制，打破了单站生产的限制，是实现清洁生产、安全生产的基础上又一次升级。通过超远程工控集中控制，真正实现了统一混凝土生产管理，深化了一体化经营管理，提升了精细化管理及信息化、智能化管理水平。▲中联EBC智砼平台-3企业10站点集中调度中心平台通过与厂区门禁、厂区视频监控、运输车辆GPS，无人计量系统及混凝土生产控制系统进行互联互通，利用物联网技术和严密的流程设计帮助企业从根本上解决供应计划、运输、收发货过程中出现的问题，搭建以客户APP、砼车运输APP、供货商APP、原材料司机小程序为载体的涵盖采购物流管理、销售物流管理、仓储管理、运输管理等方面形成一体化物流管理平台。满足本行业生产经营所需相关系统间的业务集成，提高公司生产经营智能化管理水平。通过移动终端及在线Web服务，以用户为基础将传统台面式库房管理业务转变为实时性移动管理，结合EBC系统仓位管理功能，可以及时掌握所有仓储状态，便于实时盘点及自动出入库业务，有利于提高仓库管理的工作效率。同时通过生产实时状况反馈实现动态库存管理，智能优化供应链控制节点，降低库存和运输成本，控制最佳采购节点，减少资金占用。基于全要素、全业务链的数字化，物联设备的自动化和实时化，不断利用机器学习和模型运算，对业务应用进行数据定量、定性分析，定向调整、提效，在管理精细化、精益化方面普遍提升60%；通过对异常业务的诊断与处理，寻找业务突破口，利用数据指导运营决策、驱动业务增长，通过生产线台时表诊断，有效调整生产提高产能利用率，济宁中联商混最高台时产能利用率达到90%。在济宁华能站，这样一组数据引起了行业内外的

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/6715.html