对不同种类及掺量的混合材对低碱水泥流动性能进行试验研究,结果为:低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆流动性能,且双掺效果较单掺好;外加剂掺入量对流动性能的改善随着掺量的增加而增加,但掺入量应适宜、经济;石灰石为非活性混合材,本试验研究结果表明它能显著增大水泥流动性且保持较小的经时损失,但其掺量不宜过大。SW水泥公司年以来一直给用户供应低碱水泥。低碱水泥的粉磨主要是由2号水泥磨(Φ3.2m×13m)磨制,随着低碱水泥销售量的日渐增大,单靠2号水泥磨磨制低碱水泥易出现供不应求的情况,为此计划改用1号水泥磨(Φ4.2m×13m)磨制低碱水泥来缓解这种情况。但是1号水泥磨曾在年8月以前进行过断断续续的低碱水泥生产试验,生产情况极不稳定,从而使低碱水泥的适应性极不稳定,混合材的掺加量也难以提高,所以直接用1号水泥磨磨制低碱水泥没有把握。为此,SW公司向西安建筑科技大学提供了低碱熟料、石膏、矿渣、粉煤灰和石灰石等原材料,委托其进行低碱水泥的适应性及混合材掺量的试验研究。试验原材料的相关数据见表1、表2,经过实验室小磨(Φmm×mm)单独粉磨后原材料的比表面积及相关数据见表3。将分别粉磨后的各原料按照不同的配比方案混合均匀进行试验。1不掺混合材的情况不掺混合材时的试验数据见表4。从表4可以看出,对于低碱纯熟料水泥(硅酸盐水泥),随着减水剂掺量的增加,流动度有增大的趋势。2混合材单掺时的情况单掺混合材(矿渣、粉煤灰和石灰石)时,对于相同种类、相同细度的混合材,其流动度试验数据见表5。从表5的试验数据可以看出:(1)矿渣、粉煤灰、石灰石掺入水泥中都可改善水泥的适应性,当外加剂掺量为0.75%时,单掺石灰石20%比单掺40%矿渣(比表面积分别为、m2/kg)、30%粉煤灰(a灰或b灰)的水泥适应性要好。其中:①单掺比表面积为m2kg的矿渣时,对适应性改善不大,流动度初始值只增加了8mm(mm即增加4.1%),且经时后均低于mm;而单掺比表面积为m2kg的矿渣时初始流动度增加至mm(增加27.4%),可见流动度与掺入矿渣的比表面积有关,从而可以认为矿渣粉细磨后对适应性反而有利。②单掺a灰时初始流动度增加至mm(增加31.0%),经时损失后均大于mm,单掺b灰时初始流动度增加至mm(增加17.8%),而经时后流动度均mm,适应性改善不如a灰。③单掺石灰石时,初始流动度为mm,比单掺矿渣、粉煤灰都好,对适应性改善最大(增加37.1%),且经时后均大于mm。(2)当外加剂掺加量增加至0.85%、1.0%时均能提高适应性(初始流动度均较好,mm),经时后仍较大(最小为b灰,当经时30min后为mm)。3混合材双掺时的情况混合材双掺时的试验数据见表6~83.1外加剂掺量为0.75%时当外加剂掺量为0.75%时,混合材双掺的效果见表6。(1)掺10%石灰石加15%粉煤灰、水泥75%时,可分两种情况:当粉煤灰为a灰时,适应性改善,流动度初始值略高于单掺a灰时值(高6mm),而略低于单掺石灰石时值(低6mm,下降),可视为变化不大,经时后仍保持较好流动度;当粉煤灰为经细磨60min的b灰时呈现初始流动度为mm,均不及单掺石灰石和b灰的效果,经时后也较差(mm,但经时后较单掺b灰损失小)。由此可见掺b灰的适应性不如a灰好。(2)掺10%石灰石、20%矿渣和70%水泥时,当矿渣比面积为m2kg、m2kg时,适应性均取得了较大幅度的改善,初始流动度均很好(各为mm、mm),而改善了单掺m2kg的矿渣粉经时下降至mm的状况,保持了极好流动性。(3)在水泥中双掺矿渣和粉煤灰(矿渣掺量为20%、粉煤灰为15%)时,有4种情况:①比表面积为m2/kg的矿渣粉加a灰,流动度初始值为mm、经时30min为mm、经时60min为mm,较单掺矿渣粉时流动性(分别为初始mm、经时30min为mm、经时60min为mm)改善很大,而相近于单掺a灰时的初始和经时流动度值,可见双掺时有利于改善流动性或a灰能起到促进改善矿渣粉流动性的作用。②比表面积为m2/kg的矿渣粉加b灰,初始和经时30min、60min的流动度分别为mm、mm、mm,均较单掺矿渣、粉煤灰时差。由此可见两种材料适应性均较差时,其复合结果也是不理想的。③比表面积为m2kg的矿渣粉加a灰,其初始和经时流动度均好,相对于单掺时均有提高。④比面积为m2kg的矿渣粉加b灰,其初始及经时流动度分别为mm、mm、mm,总体上是下降的(b灰单掺时的初始值优于此,而经时值小于此),由此可见b灰在这里起了使流动性变差的作用。3.2外加剂掺量为0.85%、1.0%时当外加剂掺入量增加至0.85%、1.0%时的情况见表7、表8。在掺外加剂为0.85%情况下,无论纯水泥试样、混合材单掺、双掺试样其流动性能均被改善,但可以看出掺石灰石后,对流动性能改善最为有效;在掺外加剂1.0%情况下,其流动性能变得更好。4结束语(1)在磨制的低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材是有利于改善浆体流动性能的,即改善水泥适应性,且双掺效果较单掺好。此次试验表明,对改善水泥适应性的排序是:石灰石矿渣(m2kg)矿渣(m2kg)粉煤灰(a灰)粉煤灰(m2kg的b灰)。(2)外加剂掺入量对流动性能改善是随着掺量的增加而增加的,本试验中在外加剂掺入量为0.75%时已基本适宜(只有m2kg矿渣粉和经60min粉磨后的b灰组合时,流动度呈现下降),而外加剂掺入量为0.85%和1.0%时,适应性都已很好,有些情况(不同混合材)下流动度已过大。可见掺入某种混合材(包括同种混合材不同状态细度、比表面积、化学成分)的水泥对某种外加剂的适应性是不一样的,外加剂的掺加存在一个适宜、经济的掺入量的问题。(3)石灰石为非活性混合材,本试验结果表明,它能显著增大水泥流动性且保持较小的经时损失,但其掺量不宜过大(除石灰石硅酸盐水泥外),因此应作较小掺量(如3%~7%)的试验。(4)该试验结果为实验室条件下取得的,可指导水泥的生产和使用,但不能硬搬和套用,特别是施工中的水泥适应性问题还应在施工实践中验证。声威集团有限公司工程技术研究中心西安建筑科技大学冯云包先诚赵云中陈延信宋强

目前人已

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/521.html