结构自防水就是指建筑结构本身就能达到防水的目的，即建筑的钢筋混凝土结构既能承重又能防水。

1.建筑原材料因素。

（1）混泥土质量管理。混凝土性能相对稳定，需要在商砼搅拌站料储存更高效、最准确，混凝土性能相对稳定。其中混泥土要使用商品混凝土，由水泥厂可以直接派送，减少了储放时间与减少了受潮发生变质的可能性。

从流动性、粘结性、保水性三个方面能提高混泥土粘结性。

①调节水泥浆比重。确保流动性前提下，在规定的范围之内尽可能降低水泥浆比重。抗渗混凝土采用地下室底板、墙面、顶板等。可以采用集料级配法，适当降低粗骨料的使用，增加混合砂浆成分，使水泥砂浆充满骨料之间。

②加入水泥外加剂。加入减水剂产品能够减少水采用，降低胶水比，合理降低缝隙的建立；加入引气剂还可以在混泥土中获得密闭的气泡，阻止缝隙的建立，但引气剂不可以加入混泥土、预制混凝土和高强度构造中加入引气剂。

③加入活性材料。加入粉煤灰、火山灰、矿渣等活性混合材料，跟混泥土中残余的Ca(OH)2发生“再次水化”反应，其产生的碳水化合物可以添充混泥土里的孔状缝隙，产生密实构造，提升了混泥土抗渗等级防水功能。

④避免出现泌水问题。布置模板时，应严格查验是否存在空隙和毁坏。一旦发现，应及时解决。采用颗粒细度更小的水泥品种，水化时与水接触到的范围大，水化充足，水泥砂浆的黏聚性较好。加入粉煤灰等活性物质可提高混凝土拌合物的粘聚性和保水性，粉煤灰的颗粒较小且表面光洁，因而在不增加用水量前提下对混凝土拌合物的流动性也具有较好的促进作用。

⑤掺入抗裂防渗剂能够有效抑止铝酸三钙的快速水化，使混泥土里外温度基本上高度一致，防止温缩开裂。

（2）细集料的质量管理。细骨料包括河沙、海沙、湖砂等，河沙优先选择。随之高品质天然砂的降低，机制砂石也获得了广泛应用。砂中有害物一般有：泥、石粉、云母、有机物、氯盐、硫酸盐等，操作前需要经过检测与处理。砂需要经过级配检验达标后才能够使用，依据细度模数Mx的计算，建议使用级配符合规范要求的中砂，砂率需符合规范规定。

（3）粗集料的质量管理。粗骨料是指粒度大于4.75mm岩层或卵石颗粒，主要有害物与细骨料基本一致。颗粒级配应使用连续级配品种。

（4）混泥土的质量管理。现场堆积的混泥土应保管好，防止受潮发生变质。依据采用计划，随时采用，缩短混泥土在现场的积累时间。

（5）水的品质把控。混凝土拌合用水应使用干净的生活饮用水。地表水，地下水等需要经过检验合格后才能使用。主要把控水中所含的有害物、有机物、盐类污染物，碱性物质等。

2.施工技术的因素

（1）混凝土浇筑方法。浇筑混凝土时，应外向内对称浇筑，梁高小于1。m不可以单独浇筑梁板。大型混泥土采用煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐混泥土、火山灰硅酸盐水泥等水泥品种，能防止水泥水化环节中内热太高，里外温差比较大，造成建筑钢筋混凝土裂缝。大体积混凝土的浇筑应分层浇筑。混凝土振捣应使用机械振捣，规定充足振捣，布点均匀，逐点移动，快插慢拔，不可漏掉，直到混泥土不再沉落，没有气泡排出，表层平整并出现泛浆。根据相关文献，采用含铝钙抑制剂的科洛抗裂抗渗剂可以有效解决水胶比引起的温缩开裂，大大提高混泥土极限拉伸值。

（2）混凝土的养护。不同水泥品种的维护保养时间差异，混凝土终凝后往往需要浇筑维护保养14d并进行遮盖维护。如果是夏天，气温较高，应在12h内浇水遮盖，并且增加撒水次数，保持表层湿润。

（3）再次抹压工艺。为了使混泥土表面光洁平整，在浇筑完毕后，可以用木抹进行抹平，在初凝之前，用木抹进行第一次的抹压，可把控混泥土表面的非结构性裂纹的建立。第二次抹压操作能够有效挤压混泥土凝结过程中形成的缝隙。

（4）预留孔应妥善处理。框架柱模板应安装止水螺栓，埋件应设置止水片，沉降缝应设置凹缝、凸缝、台阶缝或直缝，以增加渗水路径，增加渗水难度。

（5）水平构件的施工，需要保持一定的坡度，便于排水。平屋面分为上人屋面和不上人屋面，上人屋面的坡度一般为1%-2%，不上人屋面坡度为2%-3%。10%以上的屋顶称为坡屋顶。