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经过约二十分钟的救援，消防救援人员协力将被困人员，从电梯井下转移至地面上，移交给现场医护人员进行救治。

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宝鸡市、渭滨区、金台区、陈仓区、凤翔县、岐山县、扶风县、眉县、陇县、千阳县、麟游县、凤县、太白县

遇到电梯出故障怎么办？如何自救很重要！一般电梯出现故障后有两种情况，一是电梯突然停止运行，二是电梯失去控制下滑。遇到这类情况时，市民先要稳定情绪，第一时间按下电梯里的报警按钮，这个按钮一般会跟值班室或者是监控中心连接，值班人员能够及时发现并联系维保单位，然后由专业人员从外面用钥匙打开轿门然后放出被困人员。被困电梯时候也可以及时按下警铃或拨打。电梯轿厢不是密闭的空间而是通风的，在救援人员未赶到之前，被困人员所要做的就是在电梯里耐心等待，不要采取任何暴力破门等鲁莽行为。

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现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证"是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队伍负责人进行处罚。

加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗洒，传播淫秽物品和打架斗殴。

施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

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管理组织

消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。管理组织机构图附后。

职责与任务

a.定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

b.经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

c.经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

d.定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

义务消防队

a.本工程以项目经理为义务消防队队长，以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。

b.定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

防火教育

现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

机电设备

a.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

b.机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

c.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电器设备必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

d.施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

e.行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

f.受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防污染油脂；氧断焊割，必须有防止回火的安全装置。

g.从事腐蚀、粉尘和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。

1可燃可爆物资存放与管理

a.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

b.用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

明火作业

a.用电气设备和化学危险品，必须按技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

b.具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

c.现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

d.现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

e.现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

现场堆料防火措施

a.材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

b.易燃爆物品的仓库应设在地势低处。

概述

成本是项目施工过程中各种耗费的总和，它是一项综合指标，它涉及到项目管理中施工组织、技术以及经济管理工作的质量。工程成本一般可分为直接成本和间接成本，根据不同的标准，可以对成本进行不同的划分，如：根据成本随产量的变化情况划分为固定成本和变动成本；按经济性质可分为工资及附加费、外购材料及动力费、折旧费和其它费用，按工程项目的特点和管理要求划分为预算成本、计划成本和实际成本等。

成本控制对于承包商而言，主要通过加强管理，健全组织堵塞漏洞等方法来实现。

加强成本管理，增加经济效益，对建设单位（业主）和承包商来讲，都具有十分重要的意义。

水下混凝土浇注

用直升导管法浇注水下混凝土时，混凝土拌合物通过导管下口，进入到初期浇注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期浇注的混凝土及其上面的泥浆或水上升．为使浇注工作顺利进行，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，使浇注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成．

（一）运输

混凝土拌和物运输采用混凝土输送车。混凝土拌和物运送到桩孔附近后，以吊机提升活底吊斗等方法将其灌入导管顶部漏斗中。

（二）导管及其附属设备

导管仍是目前浇注桩浇注水下混凝土混合物的重要工具。一般用钢板卷制焊成，两端接头采用卡口插入法连接，必须牢固、不漏水；不宜使用法兰盘连接的导管。导管每节长度、底端节长度、导管直径大小、导管使用前的规格、质量和拼接构造，以及拼接、过球和水密、承压、接头、抗位等要求及试验方法，均应按《公路涵施工技术规范》（JTJ）有关规定办理。

（三）水下混凝土配制

粗骨料选用优质级配良好的碎石，细骨料采用中砂．

（四）浇注水下混凝土的准备工作

1．钻孔直径和孔形的检查。

2．清孔工作。

3．钢筋骨架吊放位置完成。

4．浇注和处理故障所需各种机械设备已准备齐全。

5．浇注的混凝土所需的各顶材料已准备充足；混凝土的配合比试验确定。

6．首批浇注的混凝土的数量已计算确定。

7．浇注混凝土过程中，检测混凝土表面深度的仪具和混凝土浇注完后的取样等检查仪具已配备齐全。

8．浇注混凝土的施工组织设计已拟定好，施工人员组织配备好。

当上述工作均已准备好时，可开始混凝土浇注工作。

浇注水下混凝土

(1)首灌施工技术要点

（1）首批混凝土的浇注是全桩混凝土浇注成功的关键，必须切实注意。准备首批浇注的混凝土的质量和数量必须满足混凝土经导管一次连续下落后能将导管下口埋入混凝土一定深度的需要。仅靠导管顶部的漏斗，是装纳不了首批混凝土全部数量的，因此，必须在漏斗斜上方设置储料斗，将首批混凝土其余数量存放其中。漏斗下的栓阀开启时，储料斗中的混凝土通过溜槽迅速连贯地通过漏斗，进入导管下落。

（2）混凝土拌和物准备数量满足要求后可即将漏斗与铰链（合页）钢丝绳同时提高，使漏斗底口完全敞开，塑料布便隔水托住混凝土拌合物下降至孔底，导管高度应固定不变。

用手电筒照射导管内检查，如没有被堵塞下不去的混凝土拌合物，也没有泥浆水充满导管内，则说明首批混凝土浇注成功，可继续进行浇注。如导管内发现上述任一种情况，则表明出现了浇注事故。

(2)．浇注过程中技术要求

混凝土拌和物继续浇注过程中，重点技术要求是控制导管下口的最大、最小埋深和防止钢筋骨架被顶托上升。

（1）控制导管最大最小埋深的目的是防止埋深过大，导管拔不出来。控制导管最小埋深的目的是防止导管被拔出混凝土表面以致导管内进水。如导管底端埋深过浅，还容易使后灌的混凝土拌和物冲破先浇注的混凝土拌和物表层而覆盖在原混凝土表面沉淀的泥渣层上，同样形成夹层断桩事故。

采用准确可靠的感应式测深仪，并将其固定在导管外侧8cm距底端规定的最大埋深处。

（2）钢筋骨架在浇注的过程中上升是常见事故，如不采取有效措施很难避免，而且一经发生，采用任何重压方法，也不能使它复原。当底口距钢筋骨架底端在3ｍ以内至高于骨架底端1m之间，且混凝土面距离钢筋骨架底在1m内时，降低混凝土的浇注速度，完全可以避免钢筋骨架顶托上升。

其他防止钢筋骨架被顶托上升可将钢筋上端固定于平台或护筒上；将钢筋骨架底端引伸超声波测管至桩孔底部，使其先埋入混凝土内产生抵抗骨架上升的握裹力。

使导管底口设置在低于钢筋骨架底部3m至高于骨架1m的方法，可根据钢筋骨架底部跟钻孔底的距离H、感应探头固定地导管上距导管底口距离h和采用不同的导管提升高度计算得出。

当混凝土浇注到剩余高度小于导管最大埋深时，如桩顶设计高程在水面以上可目视，则不必再使用探头，可将其从导管上拆除。如桩顶设计高程在水下时，可将探头从导管上拆下来，以绳系吊在钢筋骨架上，使探头牌子设计高程加上超高50cm～cm处，继续浇注到显示器发出信号为止。

（３）其他技术要求。浇注快完成时，应计算混凝土还需要的数量，通知拌和站作为进料的依据，并按需要数量拌制，防止浪费。

浇注完成，拔除底节导管时，拔管动力宜缓慢，且使用振捣，以增加混凝土的扩散能力，并防止后期桩顶泥浆挤入导管底口。

墩台施工

（一）．施工工艺

桩基检查合格后即可施工承台、桥墩。桥墩施工分钢筋制作绑扎、模板加工安装、混凝土拌合浇注等三道主要工序。钢筋采用集中加工，现场人工绑扎和焊接；模板采用定制半圆整体钢模板，每节2m长，模板表面要涂脱模剂，以增加混凝土外观；混凝土由拌合站集中拌合、输送车运抵现场，并通过料斗由吊车提升倒入；混凝土在浇注前应将模板内清理干净，不得有积水；浇注时应按水平分层次进行，用插入式振捣器时每层厚度不超过45cm，用其他振捣器时每层厚度不超过30cm；混凝土落入高度超过2ｍ时要用串筒或溜槽；

混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣要均匀，持续振捣时间要恰当，既不要太长也不要太短，以免出现混凝土离析或振捣不密实的现象。为使随后施工的盖梁托架安装固定方便，在施工墩柱时要在拟定位置予埋相应临时铁件。

（二）．大体积混凝土控制水化热温度

(1)用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料，掺入外加剂、掺入片石等方法减少水泥的用量；

(2)采用水化热低的矿渣水泥；

(3)减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；

(4)混凝土用料应避免日光曝晒，以降低用料的初始温度；

§6.3.6墩、台帽

桥墩施工完成后即可依次施工系梁、盖梁或台帽，托架由贝雷片组装，直接固定于墩柱临时预埋铁件上；模板采用高强度复合竹胶板，以减少接缝、增加混凝土美观；钢筋、混凝土施工方法同桥墩。

（一）放样

须测出墩、台纵横中心轴线，并开始竖立模板．模板立好后，在浇注混凝土前应再次复核，以确保墩台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错．

（二）模板

墩台帽系支承上部结构的重要部分，其位置、尺寸和高程的准确度要求较严。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止浇注时发生鼓肚，侵占梁端空隙。

（三）钢筋骨架、预埋件、预留孔等的安装

(1)钢筋网

为了保证各层钢筋骨架位置正确，应在两侧模板上画线，并加设固定钢筋骨架的架立钢筋，以免振捣混凝土时钢筋骨架发生位移．

（2）预埋件

1)为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动；

2)预埋件下面及附近的混凝土应注意振捣密实；

3)预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确；

4)在已埋入墩、台帽内的预埋件施焊时，应尽量采用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土．

(3)预留孔

墩、台帽上的预留锚体孔须在安装墩、台帽板时，安装好锚栓预留孔模板，在绑扎钢筋时注意将预留孔位置留出。预留孔应该下大上小，其模板可采用拼装式。模板安装时，顶面可双支座垫石顶约低5mm，以便垫石顶面抹平。带弯钩的锚栓的模板安装时应考虑弯钩的方向。为便于安装锚栓后灌实锚栓孔，可在每一锚孔模板的外侧上部用三角木块预留进浆槽。

锚栓孔模板可在支座垫石模板上放线定位。支座垫石混凝土强度达2.5Mpa时，即可拆除锚栓孔模板。当上部梁板为现浇整体结构时，墩、台帽上的预埋锚锚栓可直接浇筑在墩、台帽中，并按设计尺寸留出外露部分。

砼浇筑

1）经监理验收后进行砼浇捣，采用泵送商品砼，浇筑时一次浇捣完成，同时要保证上下层砼连接密贴，振捣密实，严禁漏振、少振，保证外光内实。砼浇捣完成后及时养护。

2）盖梁顶面有伸缩缝埋件按要求预埋，位置标高要求正确。测量放样出盖梁顶标高及板梁架设面标高，标注在盖梁模板上。特别注意架设板梁面标高，应严格控制每2米测设一点，同时要注意横坡，标高请监理复核。在砼浇筑时给予正确的控制。

7、技术及质量保证措施

1）盖梁定位和标高控制由测量人员进行测设，然后请监理复核。

2）支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底，搭设完毕后进行验收，合格后挂牌。

3）模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专业人员进行检查、复核合格后方可使用。

4）砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作规程要领的掌握。

5）砼施工时要按规定做砼试块，并经常测试砼坍落度，砼浇筑完毕后要及时养护，拆模时要小心谨慎，不要碰址棱角。

安全施工管理

1）所有作业人员必须带好安全帽，高空作业必须扣好安全带，垂直运输模板、钢筋、张拉设备时，要有专人统一指挥。

2）盖梁施工配置上下扶梯，并设防滑条，盖梁四周设置安全扶梯，安全网等防护措施。

3）严禁施工人员在空中向下抛物。

4）加强用电安全检查，特别是绝缘接地装置，角电、漏电保护开关是否完好。

5）支架吊装拆除时严格按照安全操作规程，同时注意交通安全。

6）加强现场交通安全，设置交通示意牌，防止车辆碰撞支架。

预制混凝土空心板

本工程共有20米后张法预应力空心板梁13跨，共计13×30=片。

则采用现场就地胎模预制生产。后张法预应力空心板梁在混凝土达到设计强度的90%以上方可张拉，然后脱离底模堆放和运输。

根据施工现场条件及业主提供平面布置要求，分别设置预制地模及空心板梁堆放场。

预制地模场

在选好的范围内整平地基，用小型压路机将基底压实。拟浇筑预制空心板梁场地，为m（长）×m（宽）×0.15m（厚）的C20砼地模（下面为6cm厚砼基础，6cm碎石垫层）。预制场地共设置预制底模40×5=个。底模间纵向间距2.5m与底模两侧外各1m范围浇筑C20砼，厚6cm，作为作业及支撑场地（见示意图）

空心板梁模板

1）空心板梁外模为定型钢模，钢模需由专门厂家设计、制作、模板必须有足够的强度和刚度，面板必须有良好的平整度。底模为在砼底模面上复18mm胶合板。内蕊模亦为18mm胶合板，内外模的固定用对销螺栓，螺栓穿在硬塑套管（兼作砼厚限位）。内顶模用18mm胶合板，采用木材支撑。

2）外模的竖向拼缝用8mm厚橡胶板，底模与侧模的水平拼接缝用2mm厚双面胶密封带。

3）梁端70cm长端头模，采用塞模形式成型。张拉端用硬木制作后固定在端头模板上。

钢筋成型、绑扎

1）钢筋、预应力钢绞线按规范规定进行监证、取样，检测合格后方可使用。

2）钢筋在工作现场依照梁肋马蹄部分和定位网架等的设计几何尺寸和钢筋间距，将钢筋放在底模上进行绑扎连接，再将定位网架按设计要求曲度位置放上，架立临时支撑使其垂直，然后绑扎两侧腹板钢筋及顶板钢筋。

3）预应力束管造道的定位，用Φ8钢筋成“∩”状进行固定，平直段间距80cm，弯曲段间距50cm。波纹管的对接用外套接，套接波纹管的长度为30cm。两头接口处用胶布牢固密封。在预应力孔道的最低和最高处留出水孔和出气孔管。

4）锚垫板的位置及与孔道中心线位置对应正确，用螺栓固定在端头模板上，灌浆孔用黄油填满，锚垫板面与端头模的接触面间用双面胶条衬垫密封，与波纹管的接口用胶布固定密封。砼振捣时需注意波纹管的位置，插振时不得碰撞。砼浇筑振捣前，波纹管内预先穿入比管内经略小的尼龙管，在砼振捣时不停来回抽动。

混凝土浇筑

1）空心板梁混凝土采用C40的商品砼。

2）空心板梁采用分层浇筑，第一层先浇筑底板部分，第二层浇筑腹板，第三层浇筑顶板，砼振捣采用边进料边振捣，浇筑方法由一端向另一端连续进行，各层间不得有施工缝。

3）砼振捣时，在钢筋密的部位及有预应力孔道的范围，用30型插入式振捣棒，其余易振捣部位用50型或70型插入式振捣棒，均为插振方法。

混凝土养护

砼浇筑完成后，空心板梁外侧及顶板面，覆盖后湿治养生，经常保持湿润，洒水养护，养护时间至张拉前结束。

预应力张拉

1）预应力张拉程序

2）施加预应力

预应力钢绞线，表面不能有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的锈蚀，但不能有肉眼可见的麻坑。

钢绞线张拉两端交替均衡张拉，张拉顺序按设计和规范要求进行，张拉控制应力σk=0.75Rby

张拉工艺如下

钢绞线张拉不得断丝，如有断丝整束换掉，每束钢丝滑移不大于该束总伸长量的2%。

3）预应力在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。