年4月8日由国家建材技术图书馆主办，万引科技发展有限公司独家协办的“水泥工业科技创新技术交流峰会暨水泥超低排放高端论坛”在广州顺利召开并圆满闭幕。本届高端论坛特别邀请了华新水泥股份有限公司总裁李叶青为出席论坛的诸位水泥届的领导专家分享了技术报告“发挥水泥生产技术优势，打造绿色生态行业标杆”，李总裁为出席高端论坛的领导嘉宾分享的报告指出：

一、水泥工业的现状

水泥工业是国民经济建设的重要基础原料，水泥工业的持续发展是支撑社会发展的重要基础。传统水泥工业属于高能耗、高排放行业。水泥在生产过程中会消耗大量石灰煤炭等不可再资源，并排出温室气体等污染物，由于总量基数大其排放也较大。

参考国外相关机构数据，水泥行业排放的CO2占全球CO2排放总量的约7%，煤炭消耗约占全球煤炭消耗5%。当前中国面临巨大的环境压力，水泥行业作为能耗消耗和环保排放大户，必须站在全系统（水泥行业和其他行业）消耗及排放的角度考虑减排。

二、水泥窑高效协同处置技术及应用

水泥窑协同处置技术中废气物的种类主要分为六种：生活垃圾、市政污泥、工业一般固废、工业危险废弃物、建筑垃圾以及漂浮物、农业固废等。其中生活垃圾是替代燃料的最佳来源，需要做预处理才能大批量入窑协同处置。

对于水泥窑协同处置技术，华新主要有以下三个方法：1.生物物理干化、2.分选均化、3.入窑协同处置。其中，入窑协同处置包括预分解炉控制工艺和水泥窑多点协同处置技术。水泥窑协同处置技术具有节能减排低碳、助力NOx超低排放等技术优势，可有效降低水泥行业CO2排放强度，安全无害化处置废弃物，减少填埋占地，降低对化石燃料及矿石原料的依赖，降低新建处理设施的公共投资。通过“CMSW大替代率+分级燃烧+SNCR”技术可实现超低排放要求。

华新水泥在全国9个省市开展了协同处置业务，目前运行及在建共37家环保工厂，各类环保废弃物年处置能力达到万吨。截止年底，累计已经处置各类废弃物超万吨。拥有项授权专利（41项发明专利），获得国际领先在内的21项重大科技成果，主持和参加国家及行业标准13项（主编5项）。“水泥窑高效生态化协处置固体废弃物成套技术与应用”成果荣获年国家科技进步奖二等奖。

华新通过大力发展水泥窑协同处置生活垃圾可燃物（CMSW）技术，大幅度提高燃料替代率。-年华新预处理原生垃圾万吨，产生CMSW约万吨全部进水泥窑协同处置，节约标煤万吨，共减少碳排放分别为万吨/万吨。工信部评定年度重点用能行业能效“领跑者”入选的28家水泥企业中，华新有7家（前5家中，华新有3家）。

三、通用水泥工业减排技术的应用

对于通用水泥工业减排技术，华新典型做法如下：

（1）粉尘减排：通过窑尾袋收尘器、窑头收尘器以及水泥磨收尘器联合来实现超低排放。窑头粉尘排放电袋复合方法保留第一电场并修复使之正常运行，后两个电场电区改造后安装袋室，排放量可控制在6mg/Nm3以内，达到超低排放要求。

（2）NOx减排技术路线分为执行（）mg/Nm3、（）mg/Nm3和（50）mg/Nm3三种不同排放限值的窑线。

（3）脱硫技术路线：初始排放mg/Nm3的窑线使用常规脱硫技术；初始排放~0mg/Nm3的窑线使用复合脱硫技术；初始排放大于0mg/Nm3的窑线使用湿法脱硫技术；初始排放大于0mg/Nm3的窑线使用湿法脱硫技术+复合脱硫技术。

四、未来憧憬

国家主席习近平在年12月12日举行的联合国气候峰会上宣布：“到年，中国单位国内二氧化碳排放将比5年下降65%以上，非化石能源占一次能源消费比重将达到25%左右。”水泥行业电耗降低幅度极小、不是减碳重点；电石渣等非碳酸盐原料较少，降低碳酸盐分解排放不具备普适性；减碳关键在于使用替代燃料，降低化石燃料排放。

李叶青总裁的报告，阐明了水泥工业处置技术核心是高温、气固浮腾、长流程、碱性环境，发挥水泥生产优势，打造绿色生态行业标杆，未来水泥工业将成为绿色环保功能产业。