氮氧化物是水泥生产过程中必然排放的污染物，水泥行业氮氧化物排放量接近全国氮氧化物排放总量的10%，给环境和人类健康所带来的污染是不可估量的。我国高度重视大气污染防治工作，年生态环境部印发的《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，年生态环境部印发的《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函〔〕号）等文件，都对水泥窑氮氧化物排放提出了新的要求，各省环保厅也陆续出台了更加严格的地方政策。鉴于固定源氮氧化物减排的迫切需求，天津水泥院充分发挥“水泥节能环保国家工程研究中心”这一国家级平台优势，组建了氮氧化物超低排放技术开发团队。针对水泥窑的工业特点和技术条件，通过多年的实验室研发、现场实践及工程验证，开发了以“精准SNCR脱硝技术”和“SCR脱硝技术”为核心的氮氧化物超低排放技术，可根据不同生产条件和环保要求进行单项或组合应用，解决水泥窑氮氧化物减排的难题，实现氮氧化物排放＜50mg/m3、氨逃逸＜5mg/m3,指标达到国内领先水平，为水泥生产企业解决了环保后顾之忧。多年来，天津院一直深耕氮氧化物减排技术，先后承担了《降低水泥窑氮氧化物排放的关键技术开发》、《低温SCR高效脱硝材料制备技术研究及应用示范》、《废弃物协同处理及大气治理技术装备研发及应用》等10余项国家重点专项及省部级项目。公司已授权氮氧化物减排授权专利14项，其中发明专利3项，获得多项省部级、建材行业和集团奖，年入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（版）》。水泥窑氮氧化物超低排放技术先后在泰和南方、兴国南方、白岘南方、长兴南方、平原同力、安阳中联等国内几十个水泥工厂成功应用，效果良好，运行稳定，受到业主的广泛好评。白岘南方水泥有限公司精准SNCR脱硝技术改造项目实施后，经第三方检测及业主检测认定，同水平排放氨水使用量降低20~30%，精准SNCR系统可实现烟气氮氧化物排放浓度稳定小于mg/m3，吨熟料氨水消耗量2.75kg，通过自开发的智能控制系统对生产线波动造成的氮氧化物波动进行预判预控制，减少了氮氧化物排放的“突跳超限”和还原剂的“滞后过喷”，使得生产线氮氧化物排放指标先进稳定，还原剂利用率提高，系统运行稳定。新乡平原同力水泥有限责任公司脱硝系统超低排放改造项目成功应用了公司自主研发的高温高尘SCR脱硝成套技术改造，项目实施前，该生产线氮氧化物排放浓度约为mg/m3。项目实施后，经第三方检测及业主检测认定，生产线NOx排放≤38mg/m3,氨逃逸≤2mg/m3，氮氧化物排放减少约87.5%，年减少氮氧化物排放吨，实现了氮氧化物的超低排放。让蓝天常伴、白云常在，是人们对美好生活的殷切向往。天津水泥院用科技创新守护蓝天白云，以实际行动践行生态文明，将积极探索更多水泥节能环保领域及相关外行业的关键技术研究，争做水泥节能环保领域的领跑者，以自身的高质量发展为客户、行业及国家的绿色发展做出更大的贡献。

来源：天津水泥工业设计研究院有限公司