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那让我们从今天开始按计划备考吧！

周六

《每日一背》

04.09

建筑

涂膜防水层屋面施工、保护层和隔离层施工

室内防水工程施工

市政

装配式梁（板）的安装

支（模）架法

机电

建筑智能化系统调试检测的实施

建筑智能化工程调试检测

公路

基底处理

基底检验

水利

混凝土运输方案分类

选择混凝土运输浇筑方案的原则

成绩

恭喜你！已经积累学会了68个建筑考点/65个市政考点/68个机电考点/68个公路考点/68个水利考点，继续加油哦！

已完成

68%

涂膜防水层屋面施工、保护层和隔离层施工

一、涂膜防水层屋面施工

1.防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求。

2.涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布。

3.屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。

涂膜防水层施工工艺应符合下列规定：

1.水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工。

2.反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工。

3.热熔型防水涂料宜选用刮涂施工。

4.聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工。

5.所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。

二、保护层和隔离层施工

1.施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。

2.水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定：

（1）水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层。

（2）细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接槎进行处理。

（3）水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

室内防水工程施工

一、施工流程

防水材料进场复试→技术交底→清理基层→结合层→细部附加层→防水层→试水试验。

二、防水混凝土的施工要求

1.当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。

2.坍落度损失后应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

3.防水混凝土应连接浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、便于施工的部位。墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于mm的墙体上。

材料施工方法分类及施工环境规定总结：

装配式梁（板）的安装

一、吊运方案

1.吊运应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。

2.吊运方案应对各受力部分设备、杆件进行验算，吊车等机具安全性验算，起吊中构件应力验算。

梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。

二、技术准备（技术及安全交底；培训考核；测量放线）

三、构件的运输

1.板式构件：特制的固定架。

小型构件：宜顺宽度方向侧立放置，采取措施防止倾倒。

2.梁：应顺高度方向竖立放置，防倾倒固定措施；装卸时，必须在支撑稳妥后方可卸除吊钩。

3.平板或超长拖车：车长应能满足支点间的距离要求，支点处应设活动转盘；运输道路应平整。

4.水上运输：应有相应的封仓加固措施。

四、简支梁、板安装

1.脱底模、移运、堆放和吊装就位强度:设计/75%。后张预应力构件孔道水泥浆强度:设计/30MPa。

2.支承结构；桥梁支座；墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。

3.架桥机安装时，抗倾覆稳定系数应不小于1.3；架桥机过孔时，应将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆系数应不小于1.5。

4.梁、板安装施工期间及架桥机移动过孔时，严禁行人、车辆和船舶在作业区域的桥下通行。

5.梁板就位后，应及时设置保险垛或支撑将构件临时固定，对横向自稳性较差的T形梁和I形梁等，应与先安装的构件进行可靠的横向连接，防止倾倒。

6.安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工龄期差不宜超过10d。

有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于4mm。

五、先简支后连续梁的安装

1.临时支座顶面的相对高差不应大于2mm。

2.应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。

3.对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接头底模之前安装。

4.湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，一联中全部湿接头应一次浇筑完成。

养护时间应不少于14d。

5.湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计程序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。

支（模）架法

一、支架法现浇预应力混凝土连续梁

安装支架时应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

支架法施工程序：地基处理→支架系统搭设与验收→安装底模→底模支架系统预压→调整标高，安装侧模→底板、腹板钢筋加工安装，预应力管道安装→内模安装→顶板钢筋加工安装，端模及锚垫板安装→预应力筋制作安装→浇筑箱梁混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉→压浆封锚→拆除模板及支架→拆模落架

二、移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁

1.浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

2.箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。

移动模架法施工程序：施工准备→移动模架安装→安装外模→移动模架预压→外模调整→绑扎底板、腹板钢筋→安装预应力管道及穿钢绞线→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑箱梁混凝土→预应力施工→将模架向前移动一跨→模架合龙、清理调整模板→循环施工至箱梁完成

建筑智能化系统调试检测的实施

一、系统调试的条件

已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。

二、系统检测的条件

1.系统检测应在系统试运行合格后进行。

2.系统检测前应提交的资料

①工程技术文件

②设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录

③自检记录

④分项工程质量验收记录

⑤试运行记录

三、系统检测实施

1.依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。

2.按系统检测方案所列检测项目进行检测，系统检测的主控项目和一般项目应符合规范规定。

3.系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。

4.系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。

5.分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程（项目专业技术负责人）签字确认。

建筑智能化工程调试检测

一、公共广播系统检测

检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。

二、安全技术防范系统调试检测要求

1.安全技术防范系统检测规定

摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。

三、建筑设备监控系统调试检测要求

1.公共照明控制系统调试检测

按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。

2.给水排水系统调试检测

（1）给水和中水监控系统应全部检测。

（2）排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。

3.中央管理工作站与操作分站的检测

中央管理工作站功能应全部检测，操作分站应抽检20%，且不得少于5个，不足5个时应全部检测。

基底处理

1.基底处理方法

2.基底处理要求

对符合设计要求的细粒土、特殊土等基底，经修整完成后，应尽快设置混凝土垫层并进行基础的施工，不得使基底浸水或长期暴露；基坑开挖后如基底的地质情况与设计不符，采用相应的处理方法，处理的范围应宽出基础之外不小于0.5m。

对强度低、稳定性差的细粒土及特殊土地基，处理时应视该类土的处治深度和含水率等情况，采取固结、换填等措施，使之满足设计要求。

（1）岩层基底的处理应符合下列规定

1）对风化岩层，应在挖至设计高程并满足地基承载力要求后尽快进行封闭，防止其继续风化。

2）在未风化的平整岩层上，基础施工前应先将淤泥、苔鲜及松动的石块清除干净，并凿出新鲜岩面。

3）对坚硬的倾斜岩层，宜将岩层面凿平；倾斜度较大无法凿平时，可凿成多级台阶，台阶的宽度宜不小于0.3m。

（2）多年冻土地基的处理应符合下列规定

1）基础不应置于季节性冻融土层上，并不得直接与冻土接触。

2）基础位于多年冻土层（即永冻土）上时，基底之上应设置隔温层或保温层材料，其铺筑宽度应在基础外缘加宽1m。

基底检验

1.地基基底的检验内容

（1）基底的平面位置、尺寸和基底高程。

（2）基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符。

（3）基底处理和排水情况是否符合规范要求。

（4）施工记录及有关试验资料等。

2.地基基底的检验方法

（1）小桥涵：直观或触探方法，必要时可进行土质试验。

（2）大、中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，宜采用触探和钻探（钻深至少4m）取样做土工试验，亦可按设计的特殊要求进行荷载试验。

混凝土运输方案分类

混凝土运输方案包括:自卸汽车、料罐车、搅拌车等车辆运送混凝土；门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土；胶带机（包括塔带机、胎带机、布料机等）运送混凝土；溜筒、溜管、溜槽、负压（真空）溜槽运送混凝土；混凝土泵输送混凝土等。

1.自卸汽车、料罐车、搅拌车等车辆运送混凝土，应遵守下列规定

（1）运输道路保持平整。

（2）装载混凝土的厚度不小于40cm，车厢严密平滑不漏浆。

（3）搅拌车装料前，应将拌筒内积水清理干净。运送途中，拌筒保持3-6r/min的慢速转动，并不应往拌筒内加水。

（4）不宜采用汽车运输混凝土直接入仓。

2.门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土应遵守下列规定:

（1）定期对起吊设备进行检查维修，保证设备完好。

（2）起吊设备的起吊能力、吊罐容量与混凝土入仓强度相适应。

（3）起吊设备运转时，与周围施工设备及建筑物保持安全距离，并安装防撞装置。

（4）吊罐入仓时，采取措施防止撞击模板、钢筋和预埋件等。

3.胶带机（包括塔带机、胎带机、布料机等）运送混凝土应遵守下列规定

（1）避免砂浆损失和集料分离，必要时可适当增大砂率。

（2）混凝土最大集料粒径大于80mm时，进行适应性试验。

（3）卸料处设置挡板、卸料导管和刮板。

（4）布料均匀。

（5）卸料后及时清洗胶带机上粘附的水泥砂浆，并防止冲洗水流入仓内和污染其他物体。

（6）露天胶带机上搭设盖棚。高温季节和低温季节有适当的保温措施。

（7）塔带机、胎带机卸料胶筒不应对接，胶筒长度宜控制在6~12m。

4.溜筒、溜管、溜槽、负压（真空）溜槽运送混凝土应遵守下列规定

（1）溜筒（管、槽）内壁平顺、光滑、不漏浆，混凝土运输前用砂浆或干净水润滑溜筒（管、槽）内壁，用水润滑时，应将水排出仓外。

（2）溜筒（管、槽）型式、高度及适宜的混凝土坍落度试验确定，试验场地不应选取主体建筑物。

（3）溜筒（管、槽）每节之间应连接牢固，并有防脱落措施。

（4）运输和卸料过程中避免砂浆损失和集料分离，必要时可设置缓冲装置，不应向溜筒（管、槽）内混凝土加水。

（5）运输结束或溜筒（管、槽）堵塞处理后，应及时冲洗。

5.混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定

（1）混凝土泵和输送管安装前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗干净。安装后及时检查，防止脱落、漏浆。

（2）泵送混凝土最大集料粒径不应大于导管直径的1/3，并不应有超径集料进入混凝土泵内。

（3）泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑。

（4）应保持泵送混凝上的连续性。因故中断，混凝土泵应经常转动，间歇时间超过45min，应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并清洗。

（5）泵送混凝土输送完毕后，应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管。

选择混凝土运输浇筑方案的原则

1.选用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不发生泄漏、分离、漏浆、严重泌水，并减少温度回升和坍落度损失等。

2.不同级配、不同强度等级（标号）或其他特性不同的混凝土同时运输时，应在运输设备，上设置明显的区分标志或识别系统。

3.混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应在运输途中和卸料过程中加水。

4.混凝土运输过程中，因故停歇过久，混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格料处理:

（1）混凝土产生初凝。

（2）混凝土塑性降低较多，已无法振捣。

（3）混凝土被雨水淋湿严重成混凝土失水过多。

（4）混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。

5.不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时，应采取缓降或其他措施，防止集料分离。

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