每星期检查和养护新项目：

一、检查拌和筒内残余混泥土的凝固状况，若有残余混凝土过多应关机断开开关电源，有专职人员照护，开展人力清除(留意：人力清除拌和筒时，务必确保开关电源不被合上，并断开供气，放净余气)。

二、检查气路系统是不是有出现漏气状况，各汽缸运行是不是顺畅。空压机通常情况下，应间歇性工作。若其输出功率加速，很有可能存有供气的管道、连接头、阀门等上有损坏、裂痕；或气动式工作中元器件密封性不好，漏气比较严重。

三、检查各电线是不是有松脱，尤其是外场电气元器件线(电机、真空电磁阀等)、感应器电源线应合理固定不动联接。

四、对各称重系统软件的称重精确性开展检查。在称重斗上放一已经知道质重的物件，观查其表明值是不是与已经知道品质相符合，若不相符感应器可能毁坏必须处理更换。

五、对粉料秤，依据应用频率，检查粉料秤出入料口的软相接处是不是有物料沉积；检查和清除粉料秤的排气管，避免粉料内沉积结块。

六、对闭式传动齿轮开展检查，清除可能黏附的细沙；检查减速机润滑脂的品质和液位高度，如不符合规定，应完成拆换或加满。

七、检查搅拌器叶片和料板的磨损状况，观查有没有粉碎或裂痕，依据磨损情况对拌和叶片开展调节，确保叶片与衬板中间间隔55mm。当留意到衬板磨损已贴近沉头螺栓、叶片与衬板中间的间距超过5ram，且叶片已調整到端部，就应立即拆换衬板和叶片，并尽可能的确保叶片和衬板中间的空隙匀称。

八、清除水泥罐防尘布袋。检查水泥罐破拱系统有预制构件，清理水泥罐内破拱排气阀，进而确保通畅。

九、检查输送带的磨损状况，调节同步带的松紧度。

每月检查和养护项目；

一、检查前二项中的全部具体内容。

二、检查整站的联接螺丝是不是松脱;

三、检查钢丝绳夹头是不是松脱，并在镀锌钢丝绳上涂黄油。

四、检查电气控制系统及微型机工作中能否正常的。

五、检查空压机进气口过滤装置脏污及堵塞状况，并清除或拆换。

六、检查各传动系统v带毁坏、变长和磨损的状况，适度拆换或调节拉紧间距。

七、检查各减速机润滑脂的品质和液位高度。

如不符合规定或润滑脂质变，应开展加上或拆换，服务器减速机液位高度一般在机油尺第二和第三标尺线中间；卷扬机组织液位不可小于油高最低值，螺旋运输机减速机加油高度约在后轴以上为好。

搞好混凝土搅拌站每星期和每月的维护和保养可以提升机械设备的产量和使用期限，更可以保证机器设备常规高效率的运作，诸位混凝土搅拌站站长可以依据实践活动状况和生产厂家维护保养规定实行设备的维护保养方案。