砌筑工程施工方案

砌体工程概况:

xxx房建工程项目，

2.施工准备

2.1材料准备:

1)砖:采用页岩实心砖。砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,无出厂证明的砖要送试验室鉴定。

2)大厂水泥:32.5R普通硅酸盐水泥。有出厂合格证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。如遇水泥出厂日期超过三个月等情况,应重新试验鉴定,水泥应按规定复测,合格后方可使用。

3)砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。等于或大于M5的水泥混合砂浆,砂含泥量不应超过5%;小于M5的水泥混合砂浆,砂含泥量不应超过10%。

4)其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉、外加剂等。

2.2主要机具准备:

砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

3.砌体施工方法

3.1砌体工程工艺流程(见图11—25)

3.2基础砌体施工

1)作业条件

a.混凝土基础已完,并办完隐检手续。

b.已放好基础轴线及边线;立好皮数杆,并办完预检手续。

c.根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。

d.页岩砖提前一天润湿。页岩砖含水率为10%到15%,施工中可将砖砍断,看其断面四周的吸水率深度达10mm至20mm即认为合格。

e.砂浆配合比已经由试验室确定。

2)工艺流程:搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层

3)砌体施工

a.±0.以下采用MU15页岩实心砖,M7.5或M10水泥砂浆砌筑

b.砂浆应随拌随用,搅拌时间不少于1.5min,一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完。

c.采用满丁满条组砌方法。里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌筑方法(一铲灰,一块砖,一挤揉)。

d.基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。

e.大放脚的转角处,应按规定放7分头,其数量为一砖半厚墙放三块等。

f.砖基础砌筑前,基础混凝土表面应清扫千净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。

g.砌筑基础墙应挂线,24墙反手挂线。

h.基础标高不一致,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直。

i.基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。

j.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。

k.安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满。

l.抹防潮层:防水掺量为水泥重量的3%~5%。

m.预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。

n.留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。

3.3主体砌体施工

1)作业条件:

a.基础已完,办完隐检手续,土方已回填。

b.已放好墙体轴线及边线;立好皮数杆,并办完预检手续。

c.根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础顶面表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20m时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。

d.在砌砖前一天,应将砖堆浇水湿润。页岩砖含水率为10%到15%,施工中可将砖砍断,看其断面四周的吸水率深度达10mm至20mm即认为合格。

e.砂浆配合比已经由试验室确定。

f.清理基层:对将要砌筑砌体的基层进行清理,除去基层表而的浮浆、建渣、泥土等杂物。

2)工艺流程

作业准备→抄平放线→设置构造柱钢筋、墙体拉筋→砌块排列→拌制砂浆→找平→砌筑砌体,同时设置配筋板带及预埋木砖(砌筑过程中加强质量跟踪检查)→浇筑构造柱砼→墙面勾缝(边清理堵塞脚手眼边勾缝)→检查验收,清理现场。

3)砌体施工

a.抄平放线

为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确,砌筑前应认真做好抄平、放线工作,准确地定出各层面的标高和墙的轴线位置,以作为砌筑时的控制依据。底层的标高放在防潮层上。各层标高引至板边缘或墙上。先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓线及门洞位置。根据设计对标高要求,抄测+50cm线,作为砌体施工时标高控制依据。

b.立皮数杆

皮数杆立在墙的转角、内外墙交接处、梯间及墙面变化较多的部位。皮数杆一般是用5X7厘米的方木做成,上面划有砖皮数、灰缝厚度;门窗、板、圈梁、过梁等构件位置及建筑物各种预留洞口宽度;它是墙体竖向尺寸标志。要每隔10到15米立一根。立皮数杆时,要用水准仪定出室内地坪±0.位置,使皮数杆上的±0.与房屋相吻合。

c.撂底

在墙基面上,根据墙身长度和叠砌方式,先用砖块试摆,使其符合模数,符合要求后,才能进行正式砌筑。撂底是在防潮层上排砖,第一皮排法一般两山墙排丁砖。山墙两大角排砖必须对称。

d.盘角

一般由技术熟练、经验丰富的工人担任。其做法是先盘砌五皮大角,找平吊直。砌大角要选择平直、方整的砖块,用七分头搭接错缝进行砌筑,使墙角处竖缝错开。为使大角做到垂直,开始砌筑的几皮砖,一定要用线锤与托线板将它校直作为以后向上砌筑引直的依据,标高与皮数的控制要和数杆相符。

e.挂线

盘角完后,要进行挂线,以便砌筑墙的中间部分墙体。挂线时,两端必须将线拉紧,线挂好之后,在墙角处用别中要经常用眼看一下,检查有无砖顶线或小线中塌地方。为检查顶线和塌腰在中间设腰线砖。

f.立门窗

采用后塞口法,在砌墙时顾留出洞口,待墙砌筑后塞入门窗口,洞口每边比门窗口放宽1厘米。砌墙时埋入防腐木砖,以便于安装门窗时固定用。

g.铺灰砌砖

采用三一砌砖法,操作时,用右手拿大铲,在灰桶挖一铲砂浆,用时左手选一砖,反灰浆反手铺在墙上,略微推摊平左手将砖按砌在砂浆面上,并稍用力挤一点到顶关立缝。

4.砌体施工技术要求

4.1砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm,但不少于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%,砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。

4.2砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。

4.3如临时间断处留斜槎确有困难,除转角处外,也可以留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量为每mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过mm;埋入长度以墙的留槎处算起,每边均不应小于mm,末端应有90弯钩。

4.4每层承重砖的最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖,应用丁砖砌筑。

4.5砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜,雨天施工时,每天砌筑高度不宜超过1.2m.

4.6砖砌体相邻工作段的高度差,不得超过一个层的高度,也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处,砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。

4.7墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙的T形交接处,应使横墙砌块端面露头。

4.8隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上1皮砖,应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面,砖砌体的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等)中,也应用丁砌层砌筑。

4.9砌筑空心砖时,砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆,在不够整砖处,如无铺助规格,可用模数相符的普砖补砌。

4.10非承重墙应沿墙高设置26

4.11不允许在墙上横向、斜向开槽、埋管,如遇水电管线暗设时,墙面允许竖向凿槽,槽深不得超过30mm,槽宽60mm。水平走线时用C15混凝土现浇×60墙带以备水平管线敷设,或暗藏于圈梁内。

4.12构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎,并应沿墙高每隔mm设2中6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1.0m。马牙槎的砌筑从每层柱脚开始先退后进,以保证柱脚混凝土为大截面。

4.13在砌完一层墙后和浇灌该层混凝土前,应对已砌好的独立墙片采取临时稳定措施,以保证施工安全。

4.14房屋两端山墙上不应开设施工洞口。

5.构造柱施工技术要求

5.1构造柱的设置

构造柱的设置、截面及配筋根据施工设计图纸和西南03G图集进行施工。

5.2技术要求:

1)构造柱沿房屋高度方向应连续、贯通到顶,不应在层与层之间有错位或跳层;当构造柱沿外纵墙隔开间设置时,宜设在有横墙处;在斜交抗震墙段内设置的构造柱间距不宜大于层高。

2)构造柱的截面尺寸为×mm。

3)构造柱纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。构造柱应伸入室外地面下mm,或与埋深小于mm的基础圈梁相连。其纵筋下部应错入屋盖圈梁内。其搭接位置从每层圈梁顶面开始,搭接长度50d(d为钢筋直径)。箍筋加密区的设置按设计图纸及西南G图集,

4)构造柱与圈梁连接处,构造柱的纵筋应穿过圈梁,保证构造柱纵筋上下贯通。

5)所有纵横墙交接处及横墙的中部,构造柱的设置在横墙内的柱距不宜大于层高,在纵墙内的柱距不宜大于4.2m。

6)构造柱的施工顺序为:绑扎钢筋骨架→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。应先砌墙,后浇构造柱的混凝土。

7)构造柱和圈梁浇筑混凝土前,必须将砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内杂物清除干净。

8)构造柱的混凝土骨料不宜大于20mm,浇筑可以分段进行,每段高度比能大于2.0m,即每层分两次浇筑。施工质量有保证时,也可每层一次浇筑。混凝土要振捣密实,应避免震动棒直接触碰砖墙。新老混凝土结合处,须先用水冲洗润湿,铺10~20mm厚水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)后,再浇筑混凝土。

9)圈梁和柱接头处,必须在同一层内一次浇筑。

10)必须在该层构造柱和圈梁混凝土浇完并处凝后,才能进行上一层的施工。

7质量保证措施

7.1砖砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。

7.2砖(砌块)的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。

7.3水泥进场,应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。

7.4砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。

7.5砂进场应现场见证取样作品质鉴定,其细度模数、含泥量、有机物含量等应符合规范要求。

7.6砌筑时砖的含水率控制:

1)烧结标准页岩砖,砌筑时得含水率应控制在10%~15%,达不到该要求时,应在砌筑前1~2天浇水湿润,严禁干砖上墙。

2)空心砌块,砌筑时的含水率为自然含水率。当天气干燥炎热时,可在砌筑前1~2天浇水湿润,但表面有浮水或雨天时不得施工。

7.7砌体灰缝量控制:

1)砌体灰缝横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝饱满度≥80,竖缝不得出现通缝、瞎缝。

2)砌体的灰缝厚度应控制在8mm~12mm,一般以10mm为宜。

7.8不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。

7.9埋入砌体中的拉结钢筋,设置应正确平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。

7.10砌体施工过程中,应随时加强质量跟踪检查,砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。

7.11砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作,每一层或每立方米砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应取样一次。

7.12砌体的尺寸和位置的允许偏差见表。

8.成品保护

8.1水、电、气、通风、通讯等专业预埋管线、埋件应注意保护,防止碰撞损坏。

8.2预埋的拉结钢筋应加强保护,不得踩踏、弯折。

8.3手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。

8.4拆除砌筑脚手架时,注意保护墙体及门窗角口。

8.5不得随意在砌筑完成的墙体上凿槽、打洞,损坏墙体的完整性。

8.6砌筑施工时应及时清除落地砂浆。