一、

基本情况简介

F公司t/d线位于海拔m的云贵高原，年投产，投产后窑产量在t/d左右，因原燃烧器使用时间久导致磨损严重，窑产量低（t/d左右），质量不稳定，一次风用量（包括窑头送煤风机风量）偏大，煤耗、电耗偏高，火焰调节不灵活，适应原材料变化的能力偏弱，年更换为HJ高动能型五通道节能燃烧器后，熟料煅烧状况有很大改善。

1.1

煤粉质量

F公司入窑煤粉工业分析见表1，入窑煤粉硫含量为1.55%，0.08mm筛余细度为1.9%。

表1煤粉工业分析

Mad(%)

Aad(%)

Vad(%)

Qnet,ad(kJ/kg)

2.16

23～24

24～26

.66

1.2

熟料三率值、MgO含量及熟料强度

F公司熟料三率值：KH为0.～0.、SM为2.60～2.70、IM为1.50～1.55，MgO含量为4.12～4.50%。F公司熟料中MgO含量较高，熟料结粒存在大小不均、有一部分结粒偏大而熟料内部几乎是半生料（见图1），这部分没有充分煅烧的料，f-CaO偏高，强度偏低。（熟料强度：3d抗压强度29～31Mpa、28d抗压强度52～54Mpa。）

图1熟料结粒大小不均

天津院白波、陈友德教授等人经测试发现石灰石中MgO的含量对熟料强度有一定的影响，总的趋势是石灰石中MgO含量越高，则熟料强度越低。南京院教授级高级工程师、全国工程设计大师蔡玉良指出，MgO在水泥熟料矿物固溶体总量只能在1.5～2.0%，过多的MgO导致熟料烧成范围变窄，易造成窑内结长厚窑皮、结圈、结大球等问题。

01

原燃烧器生产情况

原燃烧器存在的主要问题有：

（1）原燃烧器使用时间久，磨损严重，窑产量低（t/d左右），质量不稳定。在正常生产时，窑电流突然下降，出现窑温走低，二次风温偏低且波动大（～℃）。氨水用量从正常0.5m3/h下降到0.2m3/h，系统处于不正常状态，检查烧成系统也没发现异常情况。

（2）窑头燃烧器推力小，煤风混合不均匀，煤粉燃烧不充分，火力强度不够，火焰不集中，有时候出现窑尾烟室温度比二次风温还高的现象，熟料结粒差,出窑熟料黄心料多。

（3）火焰刚性差、烧成带温度分布不均，烧成带偏长。窑筒体温度低于℃，窑皮长厚，现场测量最低有℃。

（4）一次风用量（包括窑头送煤风机风量）偏大，入窑冷风多，煤耗、电耗偏高。

（5）火焰调节不灵活，适应原材料变化的能力偏弱。

图2窑筒体温度扫描

二、

HJ高动能型五通道节能燃烧器使用情况

2.1

节能原理及优势

（1）一次风量（包括窑头送煤风机风量）减小，入窑冷空气量少，能够利用更多的高温二次风。采用HJ高动能型五通道节能燃烧器，在保证煤粉充分燃烧的情况下可以有效减少多余一次风进入窑内，有利于加快煤粉着火速度。一次风量下降，煤粉混合均匀，煅烧稳定，降低了火焰的峰值温度，减少NOX的产生，降低脱硝费用。

（2）节电：较少的一次风用量和窑头送煤风用量可以降低电耗。

（3）降低煤耗，提高熟料产质量：采用较高一次风速、较低一次风量、大推力、大速差设计理念，能够强化煤风混合，火焰强度高、刚性好、稳定性强，使煤粉燃尽率高，能够提高熟料产量，降低煤耗，提高熟料产质量。

（4）调节方便、适应性广：燃烧器净风各通道安装蜗轮蜗杆调节机构，能够灵活调节各风道的截面积；同时各风道设置调节风量的阀门，使火焰粗细和长度可调，能够形成理想的温度场和热工制度，对煤质、物料的波动变化适应性强，能更好地保护窑皮和耐火砖，提高窑的运转率。

（5）燃烧器整机管层布局合理，各风道气体流动过程中沿程阻力系数最小。头部零件采用螺纹连接，拆装便捷，便于检修和更换。

（6）售后服务好：汇金公司有技术能力过硬、责任心强的售后服务团队，能够在甲方需要技术服务时及时到位，开展优质服务；同时能够有针对性地进行技术培训，并且随时可以通过电话和

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