经过多年的努力，科学家们成功地开发出了一种革命性的低碳水泥制造技术，该技术利用电解器代替传统的能耗巨大的窑炉，能够在常温下从各种丰富的钙源制造水泥，避免了使用化石燃料并减少二氧化碳的排放。

这项技术的实现方法是将易于获取的石灰石、石膏、海藻酸钙等钙源直接放入水中，然后通过电解的方式，让钙离子从溶液中析出并沉积在电极上。随后，将得到的钙与其他成分混合，形成一种可以直接替代现有混凝土配方中水泥的材料。这种新型材料不仅具有与传统波特兰水泥相同甚至更好的强度、坍落度和耐久性。

相比传统的水泥制造方法，这种新技术具有四个显著的优势。首先，它能够显著降低水泥制造过程中的碳排放，成为首个既消除了石灰石排放，又消除了高温燃烧过程中化石燃料排放的水泥生产工艺。

其次，这项技术可以利用低成本的可再生能源，如风能或太阳能来驱动电化学反应。这不仅可以降低能源消耗和成本，还能提高能源效率和利用率。

第三，这种新技术可以提高水泥的质量和性能，因为它可以使用各种钙源，不受原料的限制，所生产的水泥与传统水泥相兼容，无需改变现有的混凝土配方或设备。

第四，这种新型材料可以直接应用于建筑和基础设施等领域，无需对混凝土搅拌机或输送设备进行任何改造。

SublimeSystems公司已经在年建成了一座百吨级的试点工厂，并计划在今年年底前将产品提供给合作伙伴，并开始建设一座年产3万吨的示范工厂。该公司已获得东南亚最大水泥生产商皇象水泥等战略投资者的支持，并与他们签署了预购协议，这意味着他们的水泥已经获得了市场的认可和需求。

SublimeSystems公司声称，这种新型水泥具有低碳和低能耗的双重优势，他们的目标是在年之前将每吨水泥的成本降低到美元以下，以使其比传统水泥更具竞争力。

该公司的创始人埃利斯表示：“我们的使命是迅速而巨大地影响气候变化。”如果这种新技术能够实现大规模生产，将彻底颠覆传统水泥的生产方法，推动清洁技术的发展和应用，为我们创造一个更美好、更绿色、更可持续的世界做出贡献。