进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，做到计划在先,科学组织，合理安排；周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。

5.1现场准备工作

根据现场情况，现场设门卫，并按照公司相关程序运行，对施工垃圾进行分类；

项目部临时办公室，设在施工现场（楼内）；

厕所可利用附近公共厕所，或利用楼内现有厕所（但事先须与业主协商同意并搞好成品保护工作）；

5.1.4垂直运输：依靠人工从楼内楼梯间进行，以满足垂直运输的需要；

中标后将立即根据施工现场平面布置图进行临设搭设及施工用水、用电线路的布设。

5.2技术准备

5.2.1施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作,明确各种细部节点作法；尤其在样板间施工中，应充分征求业主意见，满足使用功能要求。

5.2.2对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。

5.2.提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。

5.2.4装修前应校核室内+50线。

5.材料准备

根据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划,并按计划及时送货到现场。主要材料及工程量详见预算书。

5.4机械、机具调配及用电量计划

5.4.1机械、机具调配

该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证：一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。施工用主要机具详见附表2。

5.4.2用电量计划

据公式:∑P1=1.1KW（振捣器）+0.6KW*20（冲击钻）+1.5*(压刨机)+0.75KW*40（手电钻）+0.75KW*20（手提切割机）+0.75KW*20（手提无齿切割机）+0.75KW*10（石材切割机）+0.75KW*6（石材倒角机）+2.2KW*10（角向磨光机）+2.0KW*6（小型钢材切割机）+5.5KW*12（电动圆锯）+2.2KW*10（气泵）+1*.5(台钻)=.1KW

∑P2=1KW*5=65KW

∑P=80KW（照明）

根据公式：p=1.05—1.1[K1（∑P1/COSφ）+K2∑p2+K∑p]

式中:COSφ—（电动机平均功周数取0.8、K1、K2、K-需要系数分别取0.5、0.4、0.75。

则:P=1.05×[0.5*（.1/0.8）+0.4*65+0.75*80]

=21.45（KW）

所以用电高峰期的用量为21.45KW。

5.5施工用电、用水计划

5.5.1施工用电：包括动力用电和照明用电两类，从现有办公楼内配电箱接到各层总闸箱。施工现场拟设总配电箱2个、分配电箱8个。

5.5.2现场施工用水暂考虑采用楼内现有管线。具体尚需与业主协商。

5.6劳动力计划

根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。需用劳动力人。具体如附表。

6.1施工准备及进场时间计划表

6.2工期保证措施

6.2.1认真作好施工前准备工作

根据本标段的工程特点，考虑整楼的不同使用功能、业主的设计意图，并同业主、监理及设计人员共同研究，及时确定设计材料做法。

其次，技术要先行，充分作好技术准备。工程技术人员要熟悉、理解施工图，提前并详细地编写施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料，交由材料员购置；提前对加工工件翻样；做好施工前的现场测量放线工作。

三是施工现场按照施工现场平面布置图的要求，将水电等设施一次性布置好，确保施工顺利进行。

6.2.2认真作好施工进度计划，并以施工进度计划为龙头，编制材料采购、材料进场计划，检验、试验计划，机械设备计划，劳动力需用计划等，确保施工的正常需求。施工进度计划的编制一是要充分考虑施工工艺的要求，二是要充分考虑与其他施工队间的协作配合要求，综合分析，在编制总进度计划的同时，按时间顺序编制更加详细的月计划、周计划和日计划。将施工进度控制计划覆盖到各专业施工队（电气等），然后根据总控制进度计划，编制出具体的专业进度计划，使其专业进度计划，服从、满足总控制计划。

6.2.监理的协同。同其他各相关专业的施工配合，要相互提供或创造施工条件，相互提供施工空间，避免相互影响，相互破坏的情况出现。

6.2.4采取按使用功能分段、自上而下进行平行流水施工作业。

6.2.5加强工序质量控制与检验，及时发现施工中可能出现的质量问题，减少不必要的返工损失和工期的延误。

6.2.6在不扰民以及不影响工人的正常休息的前提下，适当延长劳动时间，或适当增加作业班次，以达到有效增加施工进度的目的。

6.2.7给相关专业提供相应的控制线，及时对施工现场的有关空间尺寸进行核对，提前检查了解各专业之间的矛盾，及时解决处理，避免耽误工期。

6.2.8加强管理，充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。根据作业面的实际情况，认真计算、分析各工种的人员需求量，按进度要求计划好各种物资的供应时间，做到人、财、物的有机统一，合理配置，以提高功效，确保计划工期。

6.2.9加强施工动态管理。及时检查施工实际进度情况，对应施工进度计划，分析原因，及时调整，从源头上消除各分项工程延误而造成的工期累加，以影响整个工程工期的完成。

6.2.10在施工计划表中，认真分析关键工序特点，进一步调整、优化施工进度计划，通过对关键工序分析加强人、财、物的投入，以缩短工期，确保工期目标的实现。

7.1拆除工程

7.1.1拆除内容:本工程现场拆除量较大,所有房间墙地面、棚面等.

7.1.2拆除方法:拆除时应先断掉水电源再进行水电拆除和装饰部分拆除，工序应从上到下进行，拆除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天清运，拆除时应保护好原有设备设施，拆除下的设备、管线等堆放至指定地点，统一运出，此外为防止拆除剔凿震动噪声污染，剔凿施工及垃圾搬运等安排在晚上进行。

7.2墙面工程

7.2.1饰面砖镶贴

1、弹线分格

弹线分格是在精找平上用粉线弹出饰面砖。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横面砖的皮数划出数杆，定出水平准。

1．1弹水平线

对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面砖的高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。

2）弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

2、选砖

选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小进行分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，可采用自制分选套模。套模根据饰面砖几何尺寸及公差大小做成几种“∪”型木框钉在木板上，将砖逐块放入木框,即能分选出大、中、小，以次分类堆放备用。在分选饰面砖的同时，还必须挑选配件砖，如阴角条、阳角条、压顶等。

、浸砖

分级归类的饰面砖，在铺贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或面砖浮滑。一般浸水时间不少于2h，取出阴干到表面无水膜，通常为6h左右，一手摸无水感为宜。

4、做灰饼

在贴釉面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度，在墙上下左右做灰饼，并以废砖楞角作为基准线，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为mm。阳角处除正面做灰饼外，侧面亦相映有灰饼，即所谓的双面挂直。

5、铺贴方法

5．1预排饰面砖

在同一墙面最后只留一行（排）非整块饰面砖，非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决，一般饰面砖缝宽可在1-1.5mm中变化。凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时，面砖应裁成“∪”型口套入，再将裁下的小块截去一部分，原砖套入“∪”口嵌好，严禁用几块零砖拼凑。

当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大时，采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以至不好收头交圈。这种砖最好用调缝拼法或错缝排列比较合适，这样，即可解决面砖大小不一的问题，又可对尺寸不一的面砖分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每块实际尺寸，将误差留于分块中。

如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上，如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚的方法，调整解决饰面砖镶贴平整的问题。

5．2铺贴

5．2．1饰面砖结合层用砂浆。这类砂浆主要有三种：1）水泥砂浆：以配比为1：2或1：（体积比）水泥砂浆为宜，砂宜取细度模数〈2.9之细纱。2〉水泥砂浆：在1：2或1：水泥砂浆中加入少量石灰膏，一增加粘贴砂浆的保水性和易性。这两种粘贴砂浆均较软，若粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低，而粘结却较牢固，此法称：“软贴法”。）在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛（即胶），其配合比（质量比）为：水泥：砂：水：胶=1；2；5；0.44；0.0。采用胶水泥砂浆的优点时：由于水泥砂浆中有胶胶体阻隔水膜是、砂浆不宜流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层一般只需2——mm，此法称为“硬贴法”。

5．2．2铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在墙背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。

在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查、表面平整度和垂直度，严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须接下重新抹灰在贴，严禁从砖边塞砂浆造成空鼓，如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近的饰面砖贴在一排上，但铺最上面一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条砖。

在大面积采用胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺铺助镶贴。其做法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另做一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中嵌入木滑条，垂直的木直尺可沿木滑条平行移动。木直尺小分格片用铝片或铁片钉成，分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸和。格片伸出尺寸20-0mm，木直尺上钉小格片的范围约1m。

5．2．嵌缝、擦洗。饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净，同时用与饰面砖颜色相同的水泥（颜色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后，应用棉纱头蘸水仔细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后，再用清水冲洗干净。

7.2.2墙面木作

（1）施工部位

餐厅包房，大餐厅，会议室等部位。

（2）工艺流程

基层放线→找平→防火处理→固定基层板→放线圈框→安装表面板→安装装饰线→整修打磨。

（）施工方法：

A、基层放线：按设计要求，根据±0.00定出墙裙高度的水平线。按照所使用底板材料的规格尺寸，在墙面分出固定间距线，即横、竖线，在横、竖的交叉点钻孔，打入木楔。

B、找平：在墙上钉完木楔后，挂水平线和垂直线。根据水平线和垂直线长度，锯掉多余木楔。

C、防火处理：如采用0×40木方作骨架时，将刨好的木方刷防火涂料三遍后等待安装。如采用板块时，将板的背面刷防火涂料三遍。

D、固定基层板面：将作完防火处理的木方固定在墙面的木楔上，再封板。如采用刨花板或中密度板做基层时，将防火处理后的板块直接固定在基层墙上。设计要求墙面需做防潮处理的安装基层板前必须做好防潮处理。板块（木方）与木楔固定采用自攻钉。

E、安装基层板前，应通知质量检查人会同水、电等专业对墙内的管线做一次检查，合格后，请甲方、监理共同检查验收，合格后封板。

F、放线圈框：根据设计要求尺寸，在封完的基层板上放线圈框，框板与基层板固定采用乳白胶与气钉固定。

G、安装表面板：基层板及框安装后，对表面板进行筛选，将木纹、颜色相近似的板块用在相邻的地方，以求得整体效果，表面板与基层板固定采用乳白胶与气钉固定，气钉应钉在角线能压着处。

H、安装装饰线：安装角线前，应对角线进行挑选使用，并用砂纸打磨，角线安装要求平直、严密，固定方法采用乳白胶和气钉。

I、整修打磨：整个墙裙装完后，操作者要认真自检、整修打磨。经检查无缺陷后，方可交付下道工序。

（4）质量要求：

A、材质等级、含水率、防火防腐处理必须符合设计和验收规范规定。

B、基层固定必须牢固，无松动现象，基层木楔间距不应大于mm,钉入墙体深度应不小于10cm基层板（木方）应表面平直。

C、表面板安装应与基层板错缝安装，基层板与表面板涂胶要均匀，粘接要严密，气钉的钉位距离要合理，钉帽应尽量留在线条的位置。

D、表面光滑、线条顺直、棱角方正、线条表面无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

E、拐角整齐交圈，接缝严密，表面板纹理、花纹及色差应相似。

（5）允许偏差：

A、上口平直≤mm；

B、垂直应≤2mm；

C、表面平整≤1.5mm；

D、含水率≤12%。

7.2.墙面涂料

（1）施工部位

餐厅，餐厅包房，会议室，等部位

（2）材料选材

选择环保知名牌乳胶漆。

（）工艺流程

基层处理→刮腻子→封闭底层→涂刷涂料

（4）施工方法

a.基层处理

检查原墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。

b.刮腻子

刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂布抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂布砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂布砂平扫净。

c.封闭底层

涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。

d.涂刷涂料

待乳液底涂料干燥2—h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。

（5）质量控制要求及标准

a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。

b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。

c.大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。

d.装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。

e.颜色一致，无明显刷纹。

（6）质量通病及防治措施

a.表面粗糙、有疙瘩因为基层表面污物未清除干净，凸起部分未处理平整。施工工具不干净，有杂物混入涂料。操作时有灰尘或污物落在刚施工完的面层上。

b.基层表面污物清理干净，可用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤用细砂布打磨平整。施工材料前要过筛，保持材料洁净，操作工具和施工现场也要清理干净。当基层表面太干燥，施工环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。

c.起皮因为基层表面太光滑，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层较厚。基层腻子胶性太小，而涂膜表面胶性太大，受潮后易开裂。

d.基层表面有灰尘、油污应清理干净。表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛。涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层要求即可。腻子胶性不宜太小，表面涂料的胶性不宜过大。

7.2.4油漆工程

（1）材料选材

按照设计结合业主、监理要求确定材料，严格按国家规范验收进场。

（2）工艺流程

打磨干2～4小时轻磨干0分钟～2小时轻磨

基层处理———→刷封闭底漆1遍———————→刮腻子———————→

#砂布#砂布#砂布

干8小时以上打磨

刷底漆2～遍（层间干燥0分钟～2小时，不打磨）—————→喷面漆1～

～#砂布

干8小时以上

2遍（层间干燥2～小时，不打磨）—————————→擦砂蜡、光蜡

（）施工方法

1）基层处理

首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好；对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂布（砂布采用#）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑（注意不要将基层表面打透底），磨光后用潮布将磨下的粉尘等彻底擦净并凉干。

2）封闭底漆

应按产品说明要求使用专门配套的封闭底漆，注意线脚及边框部分应连续多刷一遍。

）打磨

待漆干透后（一般需干2～4小时），采用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂布（#砂布）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，将留在漆膜上的刷毛杂质等轻轻磨掉并用潮布将磨下的粉尘擦净、凉干。

4）刷腻子

采用配套腻子，如透明腻子或色腻子等。刮腻子时，要用力刮入缝孔内，不宜刮的太厚和大面积刮，更不能依靠腻子来增加油漆的丰满度，应以刮平缝隙、钉眼、坑洼处，修补好缺陷为宜，并以刮得薄为好，腻子要补实刮平、刮到、收净刮光，不留野腻子。

5）打磨

腻子干燥0分钟～2小时后，用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂布（#砂布）将刮有腻子的地方进行打磨。打磨时注意顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑。然后用潮布将基层表面彻底擦净并凉干。

6）底漆2～遍

施涂底漆前，漆：固化剂：稀释剂应按产品说明要求配比混合拌匀，并用目滤网过滤后，静置5分钟方可施涂。涂刷时，应从左至右、从上至下、从外至内、，顺木纹进行且须横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺，无漏刷。对于局部颜色有差异时，每遍刷完后需进行修色，干后水砂布打磨。

7）喷刷面漆1～2遍

面漆配兑及涂刷操作方法同上述“⑥”。注意：喷厚，颜色会变深；喷薄，颜色会变浅。喷涂量要根据实际施工情况适当调整；喷新接头处要轻飘，并达到颜色一致。喷刷门窗框时注意防护墙面，不得污染。

8）砂蜡、光蜡

用干净白棉纱或纱布顺着木纹方向打砂蜡，其要点是用力来回擦，但在一部位擦的时间不可太长，做到漆面稍有发热，出现光泽即可。然后用干净棉纱将表面残余砂蜡擦净收光。最后喷一遍碧丽珠并用干净棉纱或白毛巾擦拭光滑。

（4）质量控制要求及标准

1）保证项目：油漆严禁脱皮、漏刷、斑迹。

2）基本项目：要求无脱皮、皱纹、透底、流坠刷纹、裹棱、漏刷、粒子等现象；要求制品表面平滑无挡手感，光亮柔和，漆干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。

）油漆质量控制标准及允许偏差

（5）质量通病及防治措施

1）流挂防治措施为选用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，保证物体表面平整，无油污、水分；施工环境温度和湿度控制合适；刷油时，选择适宜的刷子，少蘸油，油漆越薄越匀越好。涂刷时发现有流挂现象及时消除。

2）皱纹防治措施为选用优良的漆料，不加入催干剂；避免在高温烈日下施工；粘度大的涂料，适当加入稀释剂。

）表面出现颗粒防治措施为涂刷物体表面要清理干净；施工工具、环境保持清洁；未用完的油漆表面应加入溶剂或用布、塑料布封闭。

4）起泡防治措施为基层含水率要符合规范要求；木材的松脂和节疤清除，并点刷漆片清漆；前遍未干透不进行下遍施工。

5）缩边防治措施为基层过于光滑可用砂布打、磨掉光泽；不在寒冷或潮湿的环境中进行油漆施工；选择挥发性较慢的溶剂，油漆的粘度要适中。

6）龟裂防治措施为前遍未干透不进行下遍施工；干燥剂应掺得适量；漆膜上有浆糊和胶水应立即清除。

7）漆膜脆化、剥落防治措施：基层含水率符合标准；涂刷封闭涂料；不要在有雾、湿、霜的环境中途刷油漆；选用与表面收缩性相适应的油漆；清除基层表面的污物。

8）咬底、咬色防治措施:面漆底漆配套使用，待底漆干透后，再涂面漆；如用不同的油漆，可在底漆干透后涂刷2-遍的漆片液作隔离层，再涂面漆。

9）漆膜倒光防治措施：基层表面要清理干净，可用腻子披刮光滑；不得加入稀料；前遍未干透不进行下遍施工。

10）木纹浑浊，色泽深浅不一防治措施：比重大的颜色配制成的油色，使用时要经常搅拌，避免颜料沉淀，色泽不均；不同材质采用不同的涂刷方法，特殊情况下要修色；提高操作技术，涂刷动作要迅速准确，并选用适宜的漆刷进行刷涂。

7.2.5防水工程

7.2.5.1刚性防水工程

（1）地面防水施工程序：

检查管道安装→基层清理→浇水湿润→水泥砂浆找平层→复合防水涂膜→管口处理→闭水试验→检查修补作保护层。

（2）地面防水施工方法：

a、检查管道安装：检查管道安装是否符合设计要求，按照±0.00线检查管口升头，地漏等标高是否满足下水要求。

b、基层清理浇水湿润：检查确认管线安装无误后，对基层表面进行清理，凿掉落地灰，扫去浮灰，浇水湿润。

C．水泥砂浆找平：采用1：水泥砂浆做20mm厚找平层。

d、复合防水涂膜：本工程采用jd-js复合防水涂膜，即在找平层上抹1.5mm厚jd-js防水涂膜并上卷墙面00mm

e、管口处理：待防水涂膜干透，用密封膏再将管口周围封闭好。

f、闭水试验：待管口密封膏干燥后，将管口地漏封好，门口用红砖水泥砂浆临时封住，灌水时不外渗。做灌水试验，水面就没于地面防水层5厘米，储水24小时。当检查确认无渗漏时，抹20mm厚1：2水泥砂浆防水保护层。交给下一道施工。

（）质量要求：

a、严格控制砂浆的配比。

b、基层一定清理干净，墙、地一定浇水湿润好并刷水泥素浆。

c、防水涂膜厚度不能低于1.5mm，严禁漏刷，涂刷不均。特别是墙角和管口周围。

d、做闭水试验时，水要灌满，应超出地漏和管口。闭水试验时间，不能少于24小时。

7.2.5.2防水卷材的粘贴

1、本防水层材料采用mm厚SBS卷材出厂应有合格证，并经现场抽样二次复试合格后方可使用。

防水卷材铺设应在找平层完全干透后，方可施工，如有局部仍潮湿可用喷灯烘干。

首先在找平层上涂刷冷底子油一遍，涂刷要均匀，然后铺贴卷材，卷材宜平行刷脊打接（屋面坡度小于%时）卷材长边打接宽度不小于70mm，短边打接平屋面不应小于mm，坡屋面不小于mm。

相邻两幅卷材接缝打接处应错开mm以上，卷材打接应顺流水方向及主导风方方向。

防水卷材铺贴时，在杠口，在墙根处，卷材应贴在墙面向上mm以上，卷材的板边处一、应抹严。

在粘贴卷材SBS时，用喷灯烘烤卷材与找平层的结合面，使其塑料膜熔化，沥青质材稍熔即可与找平层粘合，用人工压实。

2、保证安全质量措施

施工前作好屋面边缘的围栏防护。

防水施工时，禁止无关人员进现场，施工人员禁止穿硬底或带钉鞋，施工现场应设灭火器材。