一一、工程概况

工程名称：湿地建设工程

二、编制依据及原则

1、专业工程相关的标准、设计文件、技术资料

2、已批准的本工程《监理规划》

3、已批准的施工组织设计

4、《朩结构工程施工质量验收规范》（GB-）

5、《防腐木材的使用分类和要求》（LY/T-、LY/T-）

6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G-1.3

三、专业工程特点

庭院工程包括的分项工程多,分项工程有广场、花架、鱼跃亭、道路、停车场、栈桥、围树座椅、路沟、湿地、廊架、基础、柱、梁。

工艺措施、组织措施均不同。作业面多、工种多、立体交叉多。施工技术复杂,组织协调难度大。

四、监理工作的方法及措施

在建设监理过程中,监理工程师以”守法””诚信””公正””科学”地原则开展工作,热情服务,做好事前、事中、事后控制,以达到工程质量投资进度的预期目的。

(一)施工阶段工程质量的事前控制

在施工阶段质量事前控制的监理工作,主要包括下面内容:

(1)在承接监理任务后,尽快熟悉图纸,并对存在的问题,提出书面意见和建议。(2)技术交底,做好记录,由总监签认。

(3)审查施工单位现场项目管理机构的质量、技术管理和质量保证的组织机构；质量管理、技术管理制度；专职人员和特种作业人员的资格认证和上岗证。

(4)由专业监理工程师审查施工单位报送的A4分包单位资格报审表和分包单位的有关资质资料,符合有关规定后,由总监签认。

(二)施工阶段工程质量的事中控制

(1)对施工单位的质量控制自检系统进行监督,使其能在质量管理中始终发挥良好的作用。

(2)在施工过程中进行质量跟踪监理,建立施工质量跟踪档案。(3)参加由总监定期组织召开的工地例会,解决施工过程中的专

项问题。(4)施工单位对已批准的施工组织设计或施工方案进行调整变更

时,应当专业监理工程师审查，并经总监理工程师签认。

(5)应要求施工单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保

工程质量的措施，审核同意后予以签认。

(6)对施工单位报送的《工程材料/构配件/设备报审表》及其质

量证明材料进行审核，并对进场的实物按《委托监理合同》约定或工程质量管理文件规定采用平行检验及取样方式进行抽检。(7)定期检查施工单位直接影响工程质量的计量设备的技术状况。

(8)对施工过程中进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站。

(9)根据施工单位报送的隐蔽工程《报验申请单》和自检结果进行现场检查，符合要求予以承认。对未经监理工程师验收的工序、验收不合格的工序监理工程师应拒绝签认，并严禁施工单位进行下一道工序的施工。

(10)对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。由总监理工程师组织监理队员对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核，符合要求予以签认。

(11)对施工过程中出现的质量缺陷，及时向施工单位下达监理通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。

(12)对施工存在的重大质量隐患，可能造成质量事故或已造成质量事故应通过总监及时下达《工程暂停令》，要求施工单位停工整改。整改完毕后，经监理工程师复查符合规定要求，总监理工程师签署工程复工报审表。工程暂停令及复工报审下达前，应向建设单位报告。

(13)质量事故处理报告、记录等文件交由总监理工程师整理归档。

(三)施工阶段工程质量的事后控制

工程完工后，监理工程师应及时组织对工程项目进行质量评定，组织单位单项工程竣工验收，组织试车运转，审核竣工图及其它技术文件资料，整理工程技术文件资料并编目建档。

(四)现场质量检验方法

(1)目测法：即凭借感官进行检查，这种方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。

(2)量测法：就是利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为：靠、吊、量、套。

(3)试验法:通过现场试验或试验室试验等试验手段,取得数据,分析判断质量情况。

五、监理工作的控制要点

1.质量控制

(1)专业技术工作人员，必须持证上岗。

(2)设计文件的复核、优化与设计变更、洽商，开工前应及时设计交底。

(3)施工图纸设计交底和会审应有文字记录，交底后经设计、施工、监理、建设单位各方会签后方可作为施工依据。

(4)设计单位下发的“设计变更”，必须有建设单位的签认，并通知监理工程师（送交复印件）。

(5)庭院施工方案必须经总监和专业监理工程师审批，经确认后方可在施工中实施。

(6)庭院工程所需要材料、器件、设备要严格按照国家法律、法规以及规范的规定进行质量认定。

(7)现场检查质量控制的关键，除把好材料、器件、设备质量外，按照施工技术规范要求，把好施工工艺关。

2.广场、花架、鱼跃亭、停车位等施工工艺、技术方案

(一)测量放线

（1）中线复测和固定1）复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。

2）复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。

3）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。

（2）路线高程复测

中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。

（3）横断面的检查与补测。

（4）路基放样：

根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。

（5）道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。

(二)施工准备及场地平整

（1）技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。

（2）材料准备

园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对铺装面的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡做法，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。

（3）场地放样、定标高

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据铺装设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

（4）地形复核

对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（5）挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。

（6）场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(三)基础及垫层施工

（1）素土夯实

1）基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。

2）当挖掘过深时，不能用土回填，用块石垫层填至设计标高。

3）夯实

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（2）垫层施工

1）根据设计图纸，确定垫层材料与强度厚度等，以及设计标高。

2）首先要控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符合施工

规范。

3）标高的控制。碎石回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在25CM－35CM左右，以便在夯实后能达到要求，夯实应达到设计要求的密实度。

4）砼垫层的浇筑应严格按图纸设计要求进行，按规范要求做好砼试块抗压强度试验，浇筑应连续不间断并处理好伸缩缝以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。

(四)面层铺装

（1）板石材类的铺装

1）在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。

2）在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。

3）在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，并用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。

4）板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。

5）施工完后，应多次浇水进行养护。

6）铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。

(五)混凝土砖铺装施工

放样、垫层表面处理、标高控制及表面平整度控制与板材铺装做法基本一样。地面预处理，清扫地面，尘土清除干净。

地面洒水，湿度控制到使砖块能与地下垫层理相结合，不宜打滑。将按设计比例干硬性水泥砂浆结合层铺好，然后将砖块结合面上刮水泥浆铺设在砼垫层上。

砖块放完后，用木槌或橡胶槌轻轻敲平敲实。

根据天气干燥和炎热程度，合理浇水保养或覆盖麻袋浇水保养，保持砖块与砼垫层之间的结合层在最佳养护状态。

3.景观道路施工工艺、技术方案

(一)测量放线

（1）中线复测和固定

1）复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。

2）复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。

3）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。

（2）路线高程复测

中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。

（3）横断面的检查与补测

（4）路基放样

根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。

（5）道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。

(二)清运土方

（1）土方的运输，严格按照运输的规定进行，运输车辆符合运输车的规定，沿途不撒漏，在指定的地点堆放。

（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。

(三)路基检查

在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。(四)土方换填及路基碾压

（1）施工要求

先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于87%。路基采用振动压路机压实，路槽底0~80cm范围的密实度要求大于90%，回弹模量平均值大于80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。

路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于95%，80cm以下者不小于93%。挖方路床以下30cm处压实度不小于90%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。

填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

（2）土方填筑及碾压

1)填筑

自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

2)碾压

压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。

在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。

分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。

曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。

对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。

以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。

3)填筑施工注意事项

①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。

③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。

填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。

⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。

碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。

(五)路基土方压实度控制

（1）路基填土材料

采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。

填土材料的填前试验：

通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。

（2）填前压实试验

试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。

在现场准备试验场地，面积为10m×50m。压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。

（3）软基处理措施

当遇到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石，必要时应用土工布进行处理。以加强路基。

（4）填土

将填料土运至现场，用平地机，按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。

1)采用符合图纸及规范要求的土料填筑。

2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0.8m时，将原地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。

3)分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高度，天后固结度不小于90%。

4)采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm，按照横断面全宽

分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

5)每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。

6)尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度0.3~0.5m。

(六)雨季施工如何保证压实度

如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：

（1）施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。

（2）施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。

（3）压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。

（4）如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。

（5）压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km/h，振动压路机为3～6km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。

（6）下雨天填筑时，采用砂性土填筑。