水泥自流平之所以受欢迎，主要是因为它能迅速硬化，在施工半天后，就可在地面行走，而一天后，就可以进行面层的铺设。施工便捷，有效缩短了施工工期，省了不少人工。另外水泥自流平是利用液体的流动特点，让材料在地面迅速铺开，从而实现地面的自找平。同时它的水平面层也为地板的铺设打下基础，有效解决了薄地板对高平整度的要求，因此水泥自流平在市场上被普遍认可。

　　但是水泥自流平施工前，一定要将基层处理好，虽然自流平具有找平的作用，但它的厚度受到了限制，如果基层高低不平，也会造成施工后地面的不平整。在施工的时候，只需将水泥均匀倒入地面基层，通过流动性让地面平整，但应检查地面有无裂缝，有的话应先进行处理。再进行水泥自流平配比的时候，一定要按说明来进行，特别是兑水，太多太少都会对施工造成影响，造成容易开裂等问题。因此如果水泥自流平自己做的话，施工起来会比较困难，效果也不太理想，要请专门的师傅来进行操作，确保地面的施工效果。

　　水泥自流平在使用后，会出现起砂起灰，主要的原因如下：水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。养护不适当水泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，这种情况在气温低时尤为显着。

　　水泥地面在气温低冬季施工时，未保护好受冻后，强度将大幅度下降。冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆（混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉沫状的新物质--碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显着降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。水泥自流平的原材料不合要求：水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。