在工程施工中，预拌砂浆指的是由专门的企业生产的砂浆混合物或拌合物，可根据形式分为预拌干砂浆和预拌湿砂浆。这种生产方式相对于传统的现场搅拌砂浆而言，从原材料的存储与搅拌人工的费用方面，能够节省大量的成本，同时节约人力资源，有利于提高工程施工效率。但是，在预拌砂浆生产与使用过程中，仍然存在一系列质量问题，我们必须从实际出发，采取有效的控制措施来控制预拌砂浆质量。本文将对预拌砂浆在施工过程中质量控制进行分析。

在砂浆的拌制方式中，预拌砂浆无论从生产过程还是在使用过程中，都比传统的现场搅拌方式具有明显的优势，能够提高工程施工的便捷性，并且可以将粉煤灰固体废弃物再次利用,在一程施工的便捷性,并且可以将粉煤灰固体废弃物再次利用,在一定程度上节省更多的材料,特别是在提倡环保的今天,可大大减少现场的扬尘污染。但是,在将预拌砂浆应用在工程施工中时,经常会出现渗水、裂缝、空豉等方面的质量问题,对工程的整体施工质量造成严重的影响。为了提高工程施工质量,我们必须根据预拌砂浆的特点,对其生产与使用过程中存在的质量问题进行分析,找出问题产生原因,并采取针对性的质量控制措施。

相对于水泥混合砂浆而言,预拌砂浆中含有的成分存在明显的差异,在生产预拌砂浆的过程中,对于保水增稠材料的要求较高,一般使用新型的材料作为外加剂,而且砂浆中需要掺加多种掺合料,其质量也相对较高,更加容易满足工程施工对砂浆质量的要求。例如,目前大部分商品砂浆使用砂浆稠化粉作为保水增稠材料,使用这种外加剂,无论在施工中的可操作性方面,还是在施工完成后的强度方面,都比传统的水泥砂浆更有优势。

3.1塑性开裂问题

在预拌砂浆的使用过程中,塑性开裂是指在砂浆的硬化过程中产生的开裂现象,这种现象经常发生在砂浆硬化的初始阶段,裂缝通常呈现出长度较短、宽度较大的形态。导致预制砂浆出现这种质量问题的主要原因在于其抹灰后很短的时间内,砂浆处于塑性状态,砂浆中的水分减少并产生收缩应力,如果这个应力超出砂浆的粘结强度范围,就会造成结构表面出现裂缝。对于这种塑性裂缝,砂浆预拌时使用的水泥越多,砂粒的直径越小,就会导致出现裂缝的几率越大,与此同时,裂缝的出现与生产环境中的温度等自然因素也有一定的关系,想要控制好预拌砂浆的质量,就必须做好原材料与生产环境的控制。施工方严格按照生产供应厂家的预拌砂浆使用技术交底进行作,做到规范施工。

3.2原材料质量问题

在生产预拌砂浆时,对于各种原材料的质量都具有较高的要求,但是,一些砂浆生产单位为了降低生产成本,获取更高的经济效益,经常会选择质量标准较低的原材料,导致生产出的预制砂浆质量受到一定的影响,无法满足工程施工要求。一些砂浆虽然质量可以满足工程施工的要求,但是在使用后会对工程质量造成一定的影响,例如,出现起壳、开裂或空鼓等方面的问题。

3.3搅拌过程质量问题

在一些工程施工中,施工单位会选择使用干粉砂浆,这种砂浆出现搅拌质量不合格问题的出现概率更高,一旦出现搅拌时问过短的现象,就会降低砂浆搅拌的匀称度,更容易造成砂浆中出现团结成块的现象,导致砂浆质量降低。与此同时,如果施工单位没有对引进的预拌砂浆进行妥善管理,在管理中没有对这些预拌砂浆的数量与种类进行严格的记录,在施工过程中容易因材料的标识不清晰造成一定的质量问题,从而影响工程施工质量。

4.1对原材料的质量进行控制

在对原材料的质量进行控制的过程中,必须对以下几种原材料的质量进行有效的控制:

4.1.1水泥质量控制

在预拌砂浆中,水泥是最重要的基础原材料,其质量会对预拌砂浆的质量造成直接的影响。所以,为了提高预拌砂浆的质量,必须对水泥的质量进行有效的检测与控制,有利于提高工程施工质量。在预拌砂浆使用的水泥中,最适合的水泥种类为通用硅酸盐水泥,其中与散装水泥最为合适,并且保证这些水泥满足《通用硅酸盐水泥》中的要求。在预拌砂浆生产单位引进这些水泥时,必须保证这些水泥具有完整的质量证明文

件,并做好相应的检测工作。对于水泥的技术要求,主要有物理指标与化学指标两个种类,在对水泥进行的实验室检测中,主要检测水泥的各项物理指标。

其中包括以下几项标准:

①凝结时间。水泥的凝结时间分为初凝时间与终凝时间,硅酸盐水泥的初凝时间必须保证在45min以上,终凝时间必须保证在min以下。普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥的初凝时间均在45min以下,终凝时间均不超过min。

②体积安定性。水泥的体积安定性指的是水泥在凝结过程中体积变化的均匀性,GB中规定,通用硅酸盐水泥的体积安定性检测方法主要是沸煮检验法。

③水泥强度。水泥强度是评定水泥质量的关键指标,其等级的划分主要根据其在不同龄期内的抗折强度与抗压强度来进行的。不同强度等级的水泥,其在各龄期内的强度必须完全满足该等级的强度要求。

4.1.2骨料的质量控制

在生产预拌砂浆的过程中,使用的骨料必须满足《建设用砂》(GB/T-D中的要求,并且其中所含有的颗粒直径不宜超过4.75mm。在生产单位引进用于预拌砂浆的骨料时,必须具有完整的质量证明文件。在预拌砂浆的生产过程中,主要使用人工砂或天然砂等材料作为骨料。对骨料质量进行控制的主要指标有颗粒级配,含泥量、泥块含量,有害物质,表观密度、空隙率以及碱集料反应等。在骨料进生产现场后,必须做好多个项目的检查,其中包括颗粒级配,含泥量,泥块含量等项目的抽检。骨料的颗粒级配检查就是对砂中的不同直径颗粒的搭配比例进行检查。砂粒之间的空隙需要使用水泥进行填充,为了提高砂浆强度,必须采用不同大小的颗粒进行搭配,也就是良好的颗粒级配。对骨料进行含泥量与泥块含量的检查,就是检查砂中公称粒径小于80μm颗粒的含量。而泥块含量的检查是指对砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后小于μm颗粒的含量进行检查。为了保证砂中的含泥量与泥块含量不会对砂浆的耐久性造成影响,其中含泥量必须小于5.0%,泥块含量必须小于2.0%。

4.2成品砂浆的质量控制措施

对成品砂浆的质量控制措施主要包括生产线质量控制与砂浆性能检测:

4.2.1生产线质量控制

在生产线上对砂浆进行质量控制,是提高成品砂浆质量的关键环节,在砂浆的生产过程中,必须对整个过程进行详细的记录,并善保存,这部分质量控制主要由烘砂、配料、搅拌与在线初检等四部分组成。

①烘砂。在进行烘砂的过程中,必须根据规定的频率对砂中的颗粒级配与含水率进行测试。经烘砂后的含

水率必须保证在0.5%以下,颗粒级配必须满足配合比的要求。

②配料。目前大部分的预拌砂浆生产单位都有自动化生产线,可以通过程序实现配料的自动进行,对于物料的计量通常采用电子计量设备,并保证定期对设备进行校准,以保证计量设备的准确性。与此同时,在人工配料的过程中,必须保证计量精准,配料均匀、稳定。

③搅拌。预拌砂浆的搅拌一般采用机械强制式搅拌,搅拌的过程必须符合配合比的要求进行,在每次搅拌完成后,都必须做好设备参数、工作状态等方面的记录。

④在线初检。进行在线初检的过程中,检测人员需要从砂浆中随机取样进行检验,检验项目包括砂浆的混合均匀度、颗粒级配等。检验完成后应技术记录检验数据与调整记录。

4.2.2性能检测控制

对于质量控制来说,预拌砂浆的主要性能指标分为快速检测指标与长期性能指标。其中快速检测指标包括凝结时间、保水率、砂浆外观等。如果这些快速检测指标可以通过性能检测,就可以满足预拌砂浆的出厂要求,可以根据B/T中的干混预拌砂浆出厂检验项目出具检验报告。而长期性能指标包括14d拉伸粘结强度、28d抗压强度以及抗冻性等,这些砂浆性能的检测结果必须在3d之内补报给工地。

4.3施工现场质量控制

在预拌砂浆由工厂生产完成后,需要使用散装运输车将其运送到施工现场,并存储在散装简仓中待用,这些散装简仓必须在醒目的位置做好预拌砂浆的种类、强度以及生产日期等方面的信息。预拌砂浆生产单位必须为施工人员提供预拌砂浆使用说明书,内容中需要包括砂浆的特点性能指标以及具体使用方法等内容。在施工过程中,施工人员必须严格按照使用说明书中的要求进行施工。预拌砂浆的生产过程是严格执行最佳配合比的,因此为了保证预拌砂浆的性能不会受到影响,在施工时应避免向砂浆内添加任何材料。为了避免水分过度流失,在砂浆使用前,需要对其进行覆盖,如果砂浆已经出现泌水情况,则需要在使用时再进行一次拌合。为了有效的降低预拌砂浆出现离析问题的概率,散装简仓中的预拌砂浆应始终保持5-8t的余量。此外,散装筒仓在停止使用超过30min后,必须尽快进行彻底清理,以避免搅拌轴发生堵塞现象。

总而言之,在工程施工中使用预拌砂浆的优势在于其能够减低资源消耗,并且改善工程施工质量。但是,目前的预拌砂浆技术处于发展的初级阶段,生产出的预拌砂浆仍然存在一些质量问题。因此,我们必须对预拌砂浆的整个生产过程采取相应的质量控制措施,确保砂浆质量满足工程施工要求,保证其在施工中

发挥出应有的作用。