1、燃烧速度决定（氧化反应）及（气体的扩散）速度。

2、预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。

3、挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。

4、火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。

5、从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，发生了本质的变化。

6、出窑熟料落到篦床后，先受到（高压风）的急速冷却，然后随物料的前进受到（中压风）的继续冷却。

7、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

8、加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。

9、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序是（①煤量）（②风量）（③窑速）（④喂料量）。

10、SF窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射）和（对流）热损失较低。

11、回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。

12、回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。

13、煤粉越细，燃烧速度越（快）。

14、二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（窑尾排风）来实现的。

15、回转窑的煤粉燃烧装置主要由（喷煤管）、（喷煤嘴）和燃烧带筒体组成。

16、燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。

17、（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

18、旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作用，而不是传热。

19、分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）和（反应室）构成。

20、在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热的（动力）。

21、挥发分（多）的燃料着火温度低，挥发分（少）的燃料着火温度高。

22、窑系统控制的主要质量指标有（f-CaO）、（立升重）；煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。

23、熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。

24、可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。

25、常用的密封装置有（迷宫式）、（带有石棉绳端面摩擦式）、（径向接触式）三种。

26、按照燃料的物态可将燃料分为（固态）、（液态）和（气压）气态三种。

27、习惯上把发热量为（）KJ/kg煤的煤规定为标准煤。

28、水泥生产工艺过程（除矿山开采外）包括（生料制备）、（熟料煅烧）和（水泥粉磨）。

29、由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发）、（粘土质原料脱水）、（硅酸盐分解）、（固相反应）、（烧成反应）、（冷却）六个过程。

30、预分解窑分为三个工艺带即（过渡带）、（烧成带）、（冷却带）。

31、碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的（50%）以上，这个反应是一个可逆反应。

32、窑的热耗有（筒体热损失）、（不完全燃烧）、（窑灰带走热）、（蒸发水）和废气带走热五个方面。

33、C3S与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A矿）或阿利特。

34、一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。

35、按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式）、（悬浮式）、（沸腾式）和（喷腾式）四种分解炉。

36、影响煤粉质量的六个主要因素是（水分）、（灰分）、（固定碳）、（挥发分）热值和细度。

37、国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。

38、熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。

39、C3S水化较（快），早期强度较（高）。

40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。

41、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离出来，合格的（细粉）随气流排出再用收尘设备收尘。

42、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用）、（入炉三次用）、（废气余热利用）。

43、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。

44、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。

45、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有（饱和比）、（硅酸率）、（铝氧率）以及生料的水分和细度。

46、窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内（炽热物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流）热损失。

47、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。

48、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。

49、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。

50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。

51、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。

52、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。

53、斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。

54、熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

55、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生。

我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（mm～mm），冷却机热回收效率能够达到（71%～75%）。

56、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低0.04～0.16），硅率（降低0.05～0.2），铝率（提高0.05～0.3）。

57、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化）、（节能）、（环保）、（自动控制）、（长期安全运转）和（科学管理）的方大保证体系。

58、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（传热只完成6%～12.5%）。

59、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（℃/h），以免造成耐火材料的爆裂。

60、轮带滑移量是反映（轮带）与（胴体）的相对位移。

61、我公司燃烧器为（四通道）燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流）、（保护燃烧器）、（稳定火焰）。

62、篦冷机的规格为（TC—），篦床面积为（.3m2）。

63、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S、C2S、C3A、C4AF），分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

64、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。

65、物料易磨系数越大，物料容易（粉磨），磨机产量越高。

66、磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。

67、主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。

68、在金属材料中，A3钢表示（甲类普通碳素钢），45#钢表示平均含碳量为0.45%的（中碳钢）。

69、齿轮油泵属（容积变化式）油泵。

70、胶凝材料分为（水硬性）和（非水硬性）。

72、对于常见的不规则形状的颗粒，一般用（平均粒径）来表示（全部颗粒）的平均尺寸。

73、空隙率的大小反映颗粒堆积的（紧密程度）。

74、体积假说认为：在相同的技术条件下，将（几何形状相似的同类物料）粉碎成（几何形状也相似的产品）时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成（正比）。

75、火焰的长度主要决定于（气体在窑内的流速及煤粉燃烧所需的时间）。

76、水泥窑的物料平衡计算是运用（物质守恒）的原理，热量平衡计算是运用（能量守恒）的原理。

77、在整个水泥工艺过程中发生质变的环节在于（熟料煅烧）。

78、生料干燥的温度区间是（从常温到℃），粘土矿物脱水温度区间为（-℃），碳酸盐分解的温度区间约为（-0℃），固相反应的温度区间为（-℃），熟料烧成的温度区间是（-℃）。

79、回转窑的运转周期主要决定于（窑衬）的质量。

80、因某原因需停窑时应先停（喂料）和（分解炉喂煤），相应减少（风）和（窑头喂煤）。

81、三次风的调节以保持（窑炉用风比例适宜）和（窑内通风适当）为准则。

82、当执行以优化煅烧制为主的方案时，调整主要参数的优先顺序是先调（喂料量），再调（煤量），再调（风量），最后调整（窑速）。

83、烧在温度高，熟料烧结致密，熟料（立升重）高而（f-CaO）低。

84、预分解窑入窑生料分解要求达到（85%）以上，才有利于物料煅烧。

85、物料在预热器内实际提高的温度与最大可能提高的温度之比称为（升温系数）。

86、煤的成分按不含（水分）和（灰分）来表示的分析结果，称为可燃基。

87、分解炉内表面镶砌有（耐火材料），耐火材料与炉壳间砌有（隔热材料）。

88、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有（分解温度）、（炉气中CO2浓度）、（颗粒尺寸）、（颗粒组成）和料粉品质。

89、预分解窑烧结任务的完成主要是停靠延长（烧成）带长度及提高（平均温度）来实现。

90、悬浮预热器具有（分离）及（热交换）两个功能。

91、电子计算机对窑控制分为（稳定控制）、（回复控制）、（修正控制）三种方式。

92、水泥生产中窑系统的三个操作变量为（窑喂煤量）、（窑转速）、（窑喂料量）。

93、水泥生产中窑系统的五个控制变量为（窑尾温度）、（窑功率）、（窑火点温度）、（篦冷机一室风压）和入窑物料温度。

94、窑内温度高会导致窑功率（上升）。

95、配料计算的依是（物料平衡）。

96、润滑按油膜的分布式排序算法情况可分为（液体润滑）和（半液体润滑）。

98、测定风管内动压时，毕托管的全压管口应对准（气流）方向。

99、水泥在水化过程所放的热叫做（水化热）。

、煤灰下料量少时，生料水硬率会变（大），铝氧率变（小）。

、对生料入磨粒度要求经济粒度为（25）mm左右，最好小于这个数值。

、硅酸盐水泥熟料，C3S含量在（60%-68%）范围内。

、冲击流量计的主要作用是（计量物料量）。

、N#是（硫磷型）极压齿轮油。

、硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）四种氧化物。

、按施加外力的方法，破碎有（挤压法）、（冲击法）、（磨剥法）、（劈裂法）四种。

、窑个分解煅烧技术就是在悬浮预热器与回转窑之间增添一个（分解炉）。

、游离氧化钙是指（未化合完全而成“死烧状态”）的氧化钙。

、硅酸盐水泥熟料煅烧中碳酸钙高温分解的化学分解式是（CaCO3（S）=Ca0（S）+CO2（g））。

、按照磨机内研磨体的种类不同，磨机分为（钢球磨）、（辊式磨）（无介质磨）和（辊压磨）。

、出磨生料主要控制（细度）、（水份）、（KH）、（硅率）、（铝率），出磨煤粉主要控制指标（细度）、（水份）；

、MPS型磨机磨辊组互为（）角排列，每个磨辊上装有（12）块辊皮，（24）块磨盘衬板；

、我们公司磨机型号有（MPF）、（MPF2）、（MLS）、（ATOX50）（CK）(CK)；

、MLS磨机在启动前拉紧力适当，料层在（60-mm），绝对不允许（空磨）启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内（布料）；

、电收尘入口温度：（开启时90-℃）（磨停时〈℃）；

、稀油站低压压力（小于0.12Mpa）备用泵开启，（大于0.40Mpa）备用泵停止运行；

、立磨兼有（烘干）、（破碎）、（粉磨）、（选粉）、（输送）五项功能；

、窑尾排风机主要作用（保持系统负压操作提升物料）、（排出窑尾废气）；

、罗茨风机启动前出口挡板（打开），离心风机启动前出口挡板（关闭）；

煤磨分离器（从下往上看）为（逆时针）方向，与（磨盘）旋向相同；

三级巡检包括（现场巡检）、（中控巡检）、（技术点检）；

、生料中有哪几种化学成份（氧化钙）、（二氧化硅）、（三氧化二铁）、（氧化铝）；

、我公司原料目前使用的有（石灰石）、（砂岩）、（铁尾渣）、（页岩），

、ATOX50—RM设计能力（t/h），MLS设计能力（t/h），MPF设计能力（20t/h），MPF2设计能力（40t/h）；

、增湿塔的作用为（增湿降温）、（降低粉尘比电阻）、（收集）；

、10米的管道的40C的温度变化一般会导致（0.5mm）的长度变化；

、润滑油对减速机作用主要有（润滑）、（降温）两种；

、MLS磨机操作中主机电流控制在（±15A），出磨温度控制在（90-℃）料层厚度一般控制在（60-mm）；

、循环负荷率是指选粉机的（回粉量）与（成品量）之比；

、磨辊辊皮衬板一般采用（镍铁合金）、（高铬铸铁）或（加耐磨陶瓷层）；

、高温热电阻可分（钨）、（铂）、（铱）三种；

、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（最大的损热）、（最低的阻力）、（最低的投资）、（最安全的运转）。

、磨主机吐渣量过多与喷口环的（旋风方向）、（风速）有关；

、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。

、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有（3：1）比例关系；

、蓄能器主要利用（刚性）、（流阻）性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；

、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（①内筒插入的深度）、（②进风口的结构和类型）。

、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍（压力框架）自由运动；

、立磨废渣多少是受（喷口环）风速影响，通过增加风速可以（降低）废料量；

、MPF煤磨机有两个密封风机，一个供（磨辊），另一个供（分离器）；

、磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防（防漏油）和（防粉尘）及润滑油渗漏（密封性能）；

、立磨机喷水系统主要起（调节出磨温度）和（稳定料层）作用；

、物料的易磨系数又称（邦德）系数，易磨系数越（高）物料越易磨；

、分离器转速越（高）出磨物料细度越（细）；

、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将（增高）；

、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是（越厚）；

、磨机风速越高，代表在磨内物料流速（越快）、产品细度越（细）；

、通常所说的率值是指（石灰饱和系数）、（硅率）、（铝率）；

、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。

、在生产中用于收集与沉降的设备包括（沉降室）、（电收尘）、（袋收尘）、（汇风箱）、（增湿塔）等；

、一级旋风筒的最大目的是（①收集粉尘）（②气固分离）。

、原煤自燃必须具备（充沛的氧气）、（燃点）两种条件；

、我们公司生料细度一般控制在（0.08mm）方孔筛筛余（≤16%（二期）或≤22%（一期）；

、SM是指（物料中二氧化硅）和（氧化铝+三氧化二铁）的比值；

、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环（30）余次，才能达到出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮（烘干机）；

、立式磨机主要优点是（占地面积少）、（能耗低）、容易实现自动化控制等；

、三个张紧杆一方面是联接（液压缸），另一方面是传递（研磨压力）；

、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现（撞缸）现象；

、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（—℃），当磨出口温度达到（90℃），即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨（0—30分钟），使磨出口温度达到（90℃）；

、磨机停机时，减料至正常负荷时的（80%），运行（5—10）分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；

、通知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；

、当尾温达到（℃）以上时，通知现场开启稀油站（合慢转离合器），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（1/4圈）；

、当尾温达到（℃），通知煤磨人员确定窑头秤是否运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行（油煤混烧）；

、通过调节挡板将窑头负压调至（-30Pa至-50Pa）；

、逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）为原则。（注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据（）挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬（均衡受热防止局部高温），若在窑内氧气含量不足时，可开启（蓖冷机一、二室风机）供氧，蓖冷机风机为单机开启。）

、当尾温达到（℃—0℃）根据窑内情况，确认是否具备投料条件，当一切都已备妥则开始投料；

、尾温达（℃），通知现场放下（翻板阀）并转动灵活；

、投料过程中，逐渐开启蓖冷机各室风机，篦速在较低状态下运行，以便迅速提高入窑（二次风温），并开启预热器、蓖冷机空气炮；

、当二次风温达（℃）时，稳窑（30）分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主；

、DD炉出口温度达到（℃）时，通知煤磨人员检查炉煤输送线；

、在投炉过程中，密切注视CO应控制在（0.05%—0.1%）之间，O2最终控制在（4%）左右，确认煤在炉内完全燃烧；

、正常停窑系统的设备顺序是：（炉）、（窑减料），（减煤），（先停炉）（后停窑），保证冷风对一切重要设备的（冷却），窑系统停止以后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空；

、出蓖冷机熟料低于（65℃+环境温度）及窑头负压维持在（-30～-50Pa）以下。

、正常运行时操作参数：一段篦速：二段篦速为：（1：1.4）；

、MPF煤磨机入磨物料粒度（≤30mm）,入磨最大水份（≤20%）；

、MPF煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至（65℃±5℃左右），持续（0—1.5小时），[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温（1—1.5小时）]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；

、磨机启动后立即启动（喂料系统）[注：为防止磨盘上断料，造成立磨振动，可先发出（喂料系统启动信号），当磨机运行后，喂料系统即可运行]；

、磨机在正常操作中，可以通过调节（分离器转速）和（磨内风速）来调整出磨煤粉的细度；

、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于（-Pa），防止点火后火焰拉熄；

、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机），温度在（—℃）左右，在任何情况下，入磨风温不得超过（℃）；一般在（℃—℃）；

、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（氮气），当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖（生料粉），用量在（5吨）左右；

、电收尘入口气体温度控制在（90℃—℃），增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定；

、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在（℃）左右，确保塔底不湿底，保持电收尘入口气温（〈℃）；

、采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数（17—19次/分），篦床实际面积为（.3m2），出料温度（65℃+环境温度）；

、窑慢转转速为（0.r/min），转1/4圈时间为（79S），雨、雪天气时应根据实际情况，应（减半）慢转时间间隔；

、、跑生料现象：窑电流明显（下降），（NOX）、（O2）浓度下降，窑尾（温度）下降，蓖冷机一室压力（上升），窑内模糊看不清，电收尘进口温度（上升）；

、跑生料处理，适当增加喂煤、（减窑速）、提高（蓖冷机）速度，适当加大系统排风；

、跑生料较严重现象：（增加喂煤）、减窑速、（减喂料量）、提高蓖冷机速度、（关小三次风挡板）及煤磨入口挡板，并与煤磨操作员联系；

、一段篦床风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，篦下温度不超过（℃）不作停窑处理，可减产运行，如篦下温度超过（℃），即停窑处理；

、堵料现象：旋风筒底部温度（下降），压力急剧下降，下级旋风筒温度会急剧（上升）；

、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前（3小时）进行；

、MLS磨内碾磨材料（Ni-hard5）适用（℃）高温，但对温度的急剧变化十分敏感；

、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固，以更换碾磨件后（1小时）停机进行一次螺栓紧固，然后运行（2小时）进行第二次螺栓紧固，然后运行（4）、（8）、（24）、（72）小时后再次进行螺栓紧固；

、分解炉一般分为（在线型）分解炉和（离线型）分解炉。

、饱和比的高低，反映了熟料中（Cao）含量的高低，也即生料中（CaCo3）含量的高低。

、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。

、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。

、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

、（风）和（煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

、可以通过改变磨擦系数和调整（轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。

、分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）、（反应室）构成。

、回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。

、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起（衬板受热变形）；

、石灰石断料（20秒）、粘土、铁粉秤断料（15min）必须停磨；