1．编制依据

1.1乌鲁木齐万达广场购物中心-文华酒店施工图纸；

1.2乌鲁木齐万达广场施工组织设计；

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-（年版）；

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》；

1.5《大体积混凝土施工规范》GB-；

1.6《混凝土结构设计规范》。

2．工程概述

本工程酒店及甲写位于地块二东侧，酒店地下两层，地上18层，甲写地下两层，地上38层，酒店塔楼及甲写采用平板式筏板基础，酒店筏板尺寸为50.3m×50.55m×2.8m，甲写筏板尺寸为42.4m×45.7m×2m，混凝土浇筑方量分别约为和，属于大体积混凝土，根据本工程特点及需要采取一次性浇筑成形的方式，要求确保底板混凝土的连续均匀浇筑，浇筑间歇时间不得超过2小时，不留竖向施工缝。

3．施工准备

3.1技术准备

组织图纸会审，并将图纸疑问报业主和设计，及时沟通解决，并做好以下工作：

（1）了解混凝土的类型、强度；结构的平面尺寸、设计预留、预埋等的要求。

（2）了解上部结构混凝土施工采取的措施，提前准备交叉工作。

（3）了解混凝土浇注之前一整天的温度变化及往年同期气象资料，根据此信息进行混凝土浇筑时间安排。

3.2人员、机具的准备

3.2.1人员准备

本工程需配备管理人员8名，其中技术员1名、质检员2名、安全员2名、工长3名。

参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工、养护测温工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：

3.2.2机具准备

另卷尺、木刮尺、铁抹子、塑料布、麻袋等准备若干，并准备1台汽车泵、2台混凝土罐车备用。

3.3材料准备

本工程筏板混凝土强度等级为C40混凝土、抗渗等级P6，为满足大体积混凝土施工要求，对本工程筏板混凝土有如下要求：

（1）水泥：应选用低热硅酸盐水泥，水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于kj/kg，7d的水化热不宜大于kj/kg。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

（2）骨料：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%，粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%。应选用非碱活性的粗骨料。

（3）水：采用冷水或适当掺入冰块，以降低混凝土出罐温度。

（4）其他：掺合料（如粉煤灰等）、外加剂（如减水剂等）的使用均应符合国家现行相关标准。所配置的混凝土拌合物，到浇注工作面的塌落度不宜大于mm。

3.4环境准备

（1）模板、钢筋、预埋件等已进行隐蔽验收并检查合格。

（2）混凝土浇注范围、标高线等标识清晰且检验合格。

（3）测温元件检验合格，保温保湿材料准备到位。

（4）模板内清理干净，浇注前一天模板喷水湿润。

（5）混凝土浇注通知已发出，技术安全交底完毕。

4．混凝土施工

4.1筏板大体积混凝土温度控制计算

BPB1筏板筏板尺寸为50.3m×50.55m×2.8m，BPB2筏板筏板尺寸为42.4m×45.7m×2.0m，采用C40P6，地基土为卵石层，施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，采用一次性浇筑不留施工缝，混凝土的浇筑时间为年5月底，平均高温气温为20℃。

4.1.1混凝土的最大绝热温升

Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）

式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）

mc——每m3混凝土的水泥用量，取Kg/m3

Q——每千克水泥28d水化热，取KJ/Kg

C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；

ρ——混凝土密度，取0（Kg/m3）；

е——为常数，取2.

t——混凝土的龄期（d）；

m——系数、随浇筑温度改变，取0..

计算结果，如下表所示：

4.1.2混凝土中心计算温度

T1（t）=Tj+Thξ（t）

式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值

Tj——混凝土浇筑温度，取25℃（可采取浇筑当日的询平均气温）

ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表

计算结果，如下表所示：

根据计算结果可知，在BPB1混凝土浇筑后第9d左右内部温度最高，BPB2混凝土浇筑后第6d左右内部温度最高，则验算BPB1第9d混凝土温差和BPB2第6d混凝土温差即可。

4.1.3混凝土的表层保温材料厚度计算

δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）

式中：δ——保温材料厚度（m）；

λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.05（岩棉）

λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]

T2——混凝土表面温度：35（℃）

Tq——施工期大气平均温度：25（℃）

Kb——传热系数修正值，取2.0

δ1=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*=3.08cm

δ2=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*=2.92cm

4.2施工技术流程

4.2.1混凝土运输及浇注设备布置

运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。筏板混凝土采用斜面分层连续浇筑，分层厚度为mm，混凝土自然流淌长度约8m，按超高甲级写字楼筏板混凝土体量（50.3m×50.55m×2.8m）计算，每层混凝土需求量大约为0.5*8*50.3≈m3，目前我项目选择2家商品混凝土搅拌站供应本工程结构混凝土施工。混凝土运输搅拌车往返浇注现场大约需要50min，每台混凝土搅拌运输车的容量为15m3，汽车泵每小时实际平均输出量为30m3，根据本工程实际情况，在筏板东、西两侧各布置两台60m汽车泵从外往里连续浇注混凝土（附混凝土泵车站位图），混凝土浇筑能力约30*4＝m3/h，每层混凝土履盖时间约÷＝1.7h，可满足上层混凝土在下层混凝土初凝前（初凝时间不小于3小时）履盖，每台汽车泵配置2台混凝土运输车，另设两台混凝土运输搅拌车备用。超高甲级写字楼筏基浇筑时间预计为÷＝60h，甲写筏基浇筑时间预计为÷＝32.5h。夜间混凝土浇注时，应准备施工照明设备，保证夜间混凝土浇注质量。

4.2.2混凝土浇注

大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于mm。

（1）砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。

（2）振动器振点要均匀分布，间距基本控制在mm左右，同时不要大于mm，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于1mm，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。

（3）砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；

（4）每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；

（5）混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

（1）混凝土运输搅拌车在卸料前，要求混凝土在罐车内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀，混凝土采用斜面分层连续浇筑，每层混凝土浇注的间隔时间不超过5小时。

（2）控制混凝土入模温度，不宜超过20℃，不得超过25℃，特别注意防止温度过高。

（3）浇筑时不得在同一集中处布料，严禁采用振捣棒引流摊平混凝土，应充分利用软管和布料管进行布料，振捣均匀。

（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），达到相应要求后再浇上部混凝土。

（5）斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣时人员要站在临时铺设的跳板上，所有施工人员不准任意在钢筋上踩踏。

（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，每次移动的距离不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土深度应不小于50mm，每点振动时间10～20s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，避免漏振、欠振和过振。

（7）掌握好混凝土初凝前的二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣棒插入下层混凝土深度50mm，二次振捣时间间隔以3-4小时左右为宜。

4.2.3混凝土表面处理

在混凝土初凝前用木抹子将已浇筑到预定标高并进行了整平的混凝土上表面进行第一次抹压，抹灰时，用抹子来回的搓动上表面的混凝土，以避免泥凝土表面产生风干收缩裂缝和沉降裂缝。为防止混凝土凝固过程中表面干缩引起裂缝，必须进行二次压面，并掌握好二次压面时间，一般以手指能按动，但感觉有塑性时开始压为准。由于浇筑混凝土较厚，面层的浮浆比较厚，要注意随时观察混凝土表面情况，发现明显裂缝，要及时进行再次压面。

初凝前用铁抹子磨压将其表面磨压平光，使其表面不显抹压痕迹为止，待混凝土表面用手压不出手印时再开始养护。

4.2.4混凝土泌水处理

大体积混凝土浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。在本工程中，拟在基坑周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。如下图所示：

4．混凝土养护及测温

5.1混凝土的养护

混凝土终凝后立即进行养护，混凝土的养护遵循先终凝先养护的原则。首先在筏基表面喷水湿润，然后铺设一层塑料薄膜用于保湿，再铺设两层毛毯或棉被用于保温，养护过程中需始终保持筏基表面湿润。

保温材料的层数应根据实际测温数据作相应的调整，确保内外温差控制在25摄氏度，降温速度宜保持在2℃/d。

大体积混凝土保湿养护时间不少于14天，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

在混凝土浇注抹面完成后，按规定开始进行测温。

5.2测温点的布置

混凝土测温检测点的布置范围应以所选混凝土浇注体平面对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。且大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点,结合本工程，测温点布置在电梯井坑、积水坑、独立基础及底板周边等部位。真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。

混凝土底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/3～1/2处的温度为准。沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。并在现场挂编号标志，根据混凝土外型，以混凝土在表面平面图对称轴线的半条轴线为测试区，从左到右依次编号，每个监测点沿其厚度必需设上、中、下三个测温点。其余测温点间距不大于mm布置。

设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。测温记录表详见后附。

监测周期的前6天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；7天及7天以后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。

5.4测温方法

（1）混凝土测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。表面温度可留置测温孔，使用普通玻璃温度计测温。

（2）测温导线用细铁丝固定在φ16钢筋上，钢筋顶端mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

（3）在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

（4）为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

（5）严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差不大于25℃，表面温度与环境温度之差不大于20℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过20℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。测温结果应及时报告质保部、技术部，超出规定值的上报项目技术负责人及监理。

（6）控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。

（7）测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。

（8）设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。

（9）为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况及使采取措施，控制混凝土裂缝的出现。

5.5混凝土检验

5.5.1取样方法

5.5.2结构实体检验

（1）混凝土结构实体的强度检验方法：对混凝土结构实体强度检验方法：拟采用同条件养护试块的强度代表值来判断实体强度的方法，即在混凝土浇筑地点制备并与结构实体砼条件养护条件相同的试块强度为依据，并按同条件养护试块的评定方法来确定试块的强度代表值即结构实体的强度方法。

（2）同条件试块留置原则：对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（3）留置方式：同条件养护试件与标准养护试件制作时经监理单位现场见证取样制作，并做好记录；留置同条件砼试块养护，模具拆除后采用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近部位上，与相同结构部位同等养护；同条件养护试件留置现场后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性；同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计℃/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。

（4）同条件试块试验条件：同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。

（5）等效养护：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

（6）结构实体强度确定：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ的规定确定后，乘以折算系数1.10后取用；混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。

4．质量保证措施

6.1质量标准

（1）混凝土振捣密实，无过振、漏振；分层搭接及时，无施工冷缝；

（2）混凝土无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等质量缺陷；混凝土表面平整；

（3）混凝土覆盖养护及时，测温及时，数据真实有效；

结构尺寸允许偏差及检验方法：

6.2质量保证措施

（1）严格工序检查，抓好过程控制，专业班组在完成任务的过程中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇注混凝土。

（2）混凝土浇注前应及时了解天气动向，尽量避免雨天或炎热天气浇注，如突遇大雨，应停工并及时覆盖，防止表面水泥浆的流失。

（3）混凝土在整个浇注过程中应连续不间断浇注，如有机械设备发生意外情况，应及时安排备用设备浇注，并立即修理相关设备。

（4）在天泵浇注混凝土之前应采用与结构混凝土相同配合比去骨料的水泥砂浆对泵送管的内壁进行润湿，如发现混凝土离析应用水冲洗泵送管内壁的残留混凝土。

（5）严格控制筏板混凝土浇注标高，对于集水坑、电梯井等有高度差位置尤应严格控制。

（6）对浇注完毕后混凝土表面的不平整处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善。

4．安全文明保证措施

（1）混凝土浇注进行前进行专项安全交底，明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责、各司其职、层层把关。

（2）进入现场施工人员必须戴好安全帽、穿劳保鞋、挂安全绳等全套安全生产劳保用品。

（3）使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

（4）汽车泵浇筑混凝土时下臂严禁站人，配专职安全员对现场混凝土浇筑进行安全监督，并在附近拉设安全警示带。

（5）放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。

（6）浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。

（7）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

（8）砼浇筑压送砼时以及浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

（9）现场施工的操作工人在施工时，要避免喧哗，拆接泵管及搬运其它物品时要尽量轻拿轻放，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

（10）砼泵、砼罐车噪声排放的控制，加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

（11）根据现场平面布置图，施工现场道路进行水泥硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

（12）应急车辆和人员必须到位，随时待命。

5．附件

附表1：混凝土测温表

附图1：混凝土泵车站位图